来源：市场资讯
（来源：新疆工商联）
9月17日，记者走进乌鲁木齐高新区（新市区）北区工业园，在新疆银朵兰药业股份有限公司中药民族药产业园的颗粒剂车间看到：密闭管道替代了人工运货，机械臂接管了装箱码垛，中控大屏实时跳动着生产数据。从维吾尔语中“感冒”之意的“祖卡木”，到新疆特色草药“一枝蒿”，这两张新疆中药民族药的“金名片”，如今在数字技术的驱动下，告别了历史的烟尘，在智能化、全封闭的生产线上，正经历着一场由“制造”向“智造”的深刻蜕变。
9月17日，在新疆银朵兰药业股份有限公司中药民族药产业园，全自动高速包装线上的工作人员正在进行生产作业。（记者石磊摄）
作为深耕中药民族药研发生产的骨干龙头企业，银朵兰药业已构建起集药材规范化种植、新药研发、智能制造、市场销售于一体的完整产业链。目前，企业拥有82个国药准字号产品，其中特色民族药产品12个，涵盖呼吸、内分泌、泌尿、皮肤、消化、骨科等多个领域。
该产业园是全疆首个中药民族药智能化产业园，其人力配置主要集中在“中枢神经”——中控大厅。企业副经理崔勇介绍，产业园投用后，多数生产环节实现了自动化。
智能闭环 自动化作业提质增效
走进颗粒剂生产车间，两条生产线正满负荷生产复方一枝蒿颗粒和祖卡木颗粒。
密闭的管线纵横排布，物料在管道与设备中自动流转。经前处理的药材被送入提取罐煎煮，随后依次完成浓缩、制粒、干燥，直达后端自动包装工位。全流程封闭运行，极大降低了物料转运带来的污染风险。
在新疆银朵兰药业股份有限公司中药民族药产业园提取车间，工作人员正在查看设备运转情况。（记者石磊摄）
“过去，药材转运、投料多依赖人工，细微的操作差异可能影响工艺稳定。”崔勇告诉记者，如今，连续式智能制造系统将工艺参数固化至控制系统。投料后，温度、压力、时长均由系统精准控制，数据实时记录。制粒、包装环节同样实现了全流程密闭与自动化。后端机械臂与自动包装设备协同作业，高效完成分装、装盒、封箱。
智能化改造带来了显著效益。“生产效率提升100%以上，包材消耗降低20%，生产速度达每分钟840袋。”崔勇表示，车间人员转型为监测、巡检和设备维护员。一旦系统预警，人员可第一时间处置。这一模式最大程度规避了人为因素干扰，保障了药品批次间质量的均一性和稳定性。目前，产业园一期已形成中药提取及颗粒剂、片剂、胶囊剂的规模化生产能力。
数字中控 全链条可追溯保质量
在宽敞的中控室，巨大的电子屏上，实时显示着各条生产线的画面与工艺数据。提取温度、罐内压力、环境温湿度、设备状态一目了然。每一批次药品自原料进厂起，所有生产数据自动归档，形成完整的“电子身份证”，实现生产可视、质量可溯、风险可控。
在新疆银朵兰药业股份有限公司中药民族药产业园，工作人员正在进行药品生产。（记者石磊摄）
崔勇介绍，数字化中控平台是智能工厂的“大脑”。它汇总全车间数据，管理人员可随时调取任一产品的全生命周期记录。系统自动采集的数据真实可靠，一旦发生异常，可迅速反向溯源，精准定位问题环节。
除生产管控外，产业园还搭建了能源数字化管理系统。水、电、天然气消耗动态监测，配合余热回收与光伏发电设施，在提升智能制造水平的同时，践行了绿色生产理念。
依托智能化产业园，银朵兰药业持续深耕新疆特色中药民族药。智能制造为传统民族医药插上数字化翅膀，在守住质量底线的同时持续扩大产能，助推新疆本地民族药产业向规模化、现代化迈进，让“一枝蒿”与“祖卡木”在新时代淬炼出更优良的品质，发挥更稳定的药效，走向更广阔的市场。
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