行星式真空脱泡搅拌机：精密物料混合脱泡一体化解决方案
在电子、新材料、胶粘剂、陶瓷浆料、生物医药等高端制造行业，物料内部微小气泡一直是影响成品良率的核心难题。传统人工搅拌、桨叶式搅拌不仅混合不均，搅拌过程还会持续带入新气泡，粉体易破碎、物料容易被桨叶污染，很多精密材料的生产工艺痛点长期难以解决。行星式真空脱泡搅拌机的出现，实现了混合与脱泡同步完成，成为精密配料工序的优选设备。

打开网易新闻 查看精彩图片

壹壹真空脱泡搅拌机采用无桨叶公自转行星结构，依靠料桶公转+自转形成立体涡流，让物料在桶内上下、内外持续翻滚融合。整个搅拌过程没有搅拌桨接触物料，不会击碎粉体颗粒，不会产生金属碎屑污染物料，从根源上避免二次引入气泡，最大程度保留物料本身理化性能。
设备内置真空负压系统，搅拌的同时同步抽真空。物料内部包裹的气泡在负压环境下快速膨胀、上浮、破裂排出，大小气泡一次性去除，脱泡效果稳定可控。操作人员可以根据物料特性，自由调节公转自转转速、真空度、搅拌时长，适配膏体、浆料、固粉混合物、树脂胶、导热材料等多种形态物料。
对比传统工艺，它优势十分突出。
1.一体化作业，混合、脱泡一步完成，省去单独静置脱泡的漫长等待，大幅缩短生产工时，提升产线效率；
2.无接触搅拌，物料无污染，适合高纯度、高洁净要求的材料；
3.密闭料桶作业，低挥发、无粉尘飞扬，改善车间生产环境；
4.程序可存储，多组配方一键调用，重复性好，每一批次物料品质保持一致，减少人为操作带来的误差。
广泛应用于导热胶、灌封胶、银浆、陶瓷浆料、荧光粉、电池材料、树脂、化妆品原料等领域，从小批量研发打样到中试、量产机型齐全，实验室、工厂产线均可适配。