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（来源：铜陵有色）
日前，铜冠电工公司成功研发45毫米大规格微晶磷铜球，并实现稳定量产，标志着该公司大规格磷铜球产线再添新品。
为培育新的利润增长点、打破产品结构局限，该公司依托现有50毫米大规格微晶磷铜球成熟生产经验，精准研判市场趋势，迅速组织生产、技术、工艺骨干成立新品攻关小组，聚焦熔铸、挤压、镦球、清洗包装四大核心工序，启动新品研发试产工作。
项目初期，该公司攻关小组锚定目标、倒排计划，快速完成45毫米新品工艺路线论证与可行性分析，配套完成专用模具调试安装，于5月30日启动首次试产，验证直径36毫米磷铜杆成型工艺的可行性。首次试产实现产品基础成型，但核心设备适配难题凸显，成为稳定量产的最大阻碍。
“原有CQ50液压镦球机工装与45毫米新品工艺不匹配，不仅频繁出现进料卡顿，还易损坏机械臂夹钳，难以满足稳定量产需求。”该公司线材公司经理吴小敏坦言。
试产暴露出的设备适配不足、生产稳定性差等问题，一度使攻坚工作陷入停滞。如何让设备与工艺“合拍”，成为摆在攻关小组面前必须跨越的关口。
直面技术瓶颈，该公司攻关小组迎难而上，全面复盘全流程生产环节，逐项排查工艺参数、工装适配性，最终锁定工艺优化、工装改造两大攻坚方向，精准破解生产痛点。
工艺优化方面，通过调整校直轮参数、开展成型对比试验，反复试、反复比、反复调，不断优化生产方案。“我们摒弃原先直径36毫米磷铜杆冷镦成型，调整为直径32毫米磷铜杆冷镦成型，从源头优化产品成型结构，大幅提升生产稳定性。”小组成员周昊介绍。工装改造方面，该公司配套专用挤压模具，针对性优化切断刀、切断套入口参数，调整压轮间距。经工艺与工装双重改造，成功突破生产瓶颈，实现45毫米大规格微晶磷铜球稳定生产。
此次45毫米大规格微晶磷铜球攻关成功，不仅有效完善了大规格磷铜球产品体系，提升了核心工序设备利用率，实现提质增效，也为该公司丰富产品序列、拓展市场空间、增强核心竞争力奠定了坚实基础。
来源：铜陵有色报
记者：王慧玉 通讯员：方星宇
编辑：马智强
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