在铜合金的选材序列中，LG1 / CC490K以81%铜、7%铅的组合服务管道配件，而SAE660 / CC493K则以更高的锡含量和适中的铅含量，在“需要良好耐磨性、可加工性和承载能力”的轴承和衬套场景中，给出了一个经过机械工程行业数十年验证的经典选择。
SAE660 / CC493K（UNS C93200）是一种铅锡青铜，典型成分为：铜83.0%、锡7.0%、铅7.0%、锌3.0%。与LG1 / CC490K相比，SAE660的核心差异在于更高的锡含量（7%对3%）——锡是固溶强化元素，显著提高了合金的强度和硬度；同时铅含量保持在7%，继续提供优异的切削性能和自润滑特性。
力学性能方面，SAE660 / CC493K在连续铸造状态下的典型抗拉强度约240-310 MPa，屈服强度约140-200 MPa，延伸率≥15%，硬度约70-100 HB。其核心特点是良好的耐磨性和可加工性——SAE660传统上被用作通用的轴承、衬套和耐磨板，以及其他需要良好耐磨性和可加工性的工程部件。
物理性能方面，SAE660 / CC493K的最高工作温度为230°C，应力消除温度范围为260°C（每英寸厚度1小时）。与LG1 / CC490K一样，其热成形性和冷成形性均不推荐，主要通过铸造和机加工成型。可加工性评级（自由切削黄铜=100）为70%——低于LG1 / CC490K的90%，但仍在易切削铜合金的合理范围内。
连接方法方面，SAE660 / CC493K与LG1 / CC490K的焊接特性相似：钎焊评级为优秀，钎焊评级为好，氧乙炔焊不推荐，气保护电弧焊不推荐。
应用场景集中在轴承、衬套和耐磨板：通用轴承、衬套、耐磨板是SAE660的经典应用，以及其他需要良好耐磨性和可加工性的工程部件。与LG1 / CC490K的管道配件定位不同，SAE660更侧重于承载和耐磨场景。其7%的锡含量提供了足够的强度和硬度来承受轴承工况下的载荷，而7%的铅含量则确保了良好的切削加工性和自润滑性能。
需要注意的是，SAE660 / CC493K的铅含量较高，不适用于饮用水系统，且不推荐焊接和热成形。它是一把针对“轴承+衬套+耐磨板”工况的精准工具，用对场景，就是铅锡青铜中兼具耐磨性、承载能力和可加工性的经典选择。
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