第二十六届中国国际工业博览会将于10月12-16日在国家会展中心（上海）举办。日前，记者走进华东理工大学的实验室，实地观摩今年的参展项目。
锂电产业正以前所未有的速度改变着我们的生活。我国锂云母提锂过程每年产生数百万吨冶炼剩余物。目前行业普遍采用的固定化填埋或酸浸法，虽能暂时满足排放标准，却易燃暗藏隐患。针对行业痛点，研发团队把目光投向了自然界中的嗜酸性微生物，围绕菌种挖掘、工艺调控、反应器放大三大核心问题攻关，最终开发出具有完全自主知识产权的含金属固废生物浸出技术体系。经过驯化改造，这些微生物能代谢产生高效生物酸，在温和条件下像“生物手术刀”一样，精准分离有毒元素与有价金属，溶浸效率优于同等浓度下的无机酸和有机酸。“该技术不仅适用于锂冶炼剩余物处置，还可广泛推广至其他类型含金属固废的无害化和资源化处理，为有色冶金、矿山开采等行业的固废处置提供全新解决方案。”项目负责人张旭教授表示，目前项目团队正筹备万吨级工程示范产线建设，预计未来2至3年可实现大规模商业化应用，将有效打通锂电产业“最后一公里”堵点，支撑新能源产业全链条绿色发展。
另一项目“煤矸石制备电子铝硅合金”同样与废渣再利用相关。在我国的工业版图上，堆存着超过70亿吨的煤矸石，且每年仍以数亿吨的速度疯狂递增。这个庞大的“工业包袱”，长期以来主要靠填埋处置，不仅侵占土地，更时刻威胁着生态环境。另一面，5G通信、AI服务器GPU、新能源汽车及航空航天等前沿领域，正对一种核心材料——中高端铝硅合金发出渴求，中高端铝硅合金产品的国产替代需求巨大。
“能不能把堆积如山的黑色废渣，变成支撑中国现代制造的闪亮合金？”面对这个兼具环保产业自主可控与战略材料国产替代的世界级课题，华东理工大学资源与环境工程学院乔秀臣教授领衔的科研团队，展开了一场长达20年的“科技炼金术”探索。他们研发的“低温自蔓延燃烧技术”，在原料端对煤矸石进行活化处理，完美解决了煤矸石选用过程中“铁含量过高”的行业顽疾。而“熔盐电解三合一”技术打破了传统法的局限，直接以纯化煤矸石为原料，在熔盐体系中一步协同制备出高硅铝硅合金。这套工艺不仅完美解决了铝/硅界面反应失控的难题，更能通过调整电解参数灵活控制硅含量。目前，该项目正全力推进中试线建设，电解槽组等关键设备正在加速筹备，将昔日污染环境的黑尾渣，点化为每吨售价高达数万至数十万元的战略新材料。
气候变化是当今世界面临的严峻挑战，大规模控制温室气体二氧化碳排放迫在眉睫。华东理工大学田程程教授团队通过阐明烟气湍流流动、雾滴颗粒运动与CO2迁移转化的关联机制，研发微界面振荡捕集/再生/反应技术原理、工艺和装备，“微界面振荡捕集”这把“金钥匙”，打开了“低成本捕集—低能耗再生—CO2甲烷干重整制合成气”的全链条技术路径，并在工业中试中交出了亮眼答卷。该技术已在中国宝武钢铁集团上海梅山钢铁股份有限公司2#热风炉烟气系统完成百吨级烟气CO2捕集转化制合成气中试应用验证，连续稳定运行3个月以上，捕集率超过95%。团队目前正推进万吨级工程示范，该技术具备模块化放大并服务化工、钢铁等行业绿色低碳转型的产业化前景，在成本压降、节能环保和产能提升等方面经济效益与环保效益显著，对推动高排放行业绿色低碳转型具有重要意义。
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