H13与TS400，常被放在同一张询价单上，用途却南辕北辙。H13是热作模具钢，铬钼钒系，五百度以上红硬性依然凶悍，压铸、热锻、铝挤压是它的主场。TS400是预硬塑料模具钢，出厂即HRC38-42，镜面抛光性能一流，精密注塑、光学透镜、高光面壳才是它的看家本领。两者化学成分完全不同，热处理路径也大相径庭。
H13的韧性依赖于严格的锻造比和球化退火组织，淬火温度区间窄，1020-1050℃奥氏体化后油冷或气冷，回火至少两次，每一次都得避开500-550℃的回火脆性区。很多模具厂图省事，直接用真空炉一次回火完事，结果碳化物析出不充分，早期热疲劳裂纹找上门。TS400不需要热处理，切完直接上机，但焊接修复极考验手法，焊条必须同材质，焊后低温去应力，否则焊缝周围一圈硬度塌下来，抛光时会出现云雾状色差。
选材逻辑更值得说道。H13在乎的是热抗疲劳和耐回火软化，表面氮化处理能显著提升抗冲蚀能力。TS400在乎的是各项异性小和加工后变形量可控，切削残余应力若没释放干净，细长腔位会歪掉。现实中有人拿H13做塑料模，嫌它磨削困难；也有人拿TS400顶压铸模，没打几千模就龟裂——材料没有好坏，只有定位错乱。
实际采购时经常发现，H13的纯净度差异远比合金含量更影响寿命，真空脱气与电渣重熔的差价，往往就是模具寿命的翻倍差距。TS400则要留意交货状态下的硬度一致性，同一批次头部与尾部硬度偏差超过HRC2，抛光效果就不稳定。钜研特殊钢常备这两种材料的圆棒与扁料，H13按ASTM A681标准供货，TS400附带原厂质保书，可别小看这份文件，真出现异常时，它是追索退换的唯一凭证。
问答环节：
问：H13模具焊补后需要做几次回火？
答：至少一次完全回火，温度比原回火温度低15-20℃。焊补区域应预热至300℃以上，慢冷至室温后立即回火，避免残余奥氏体稳定化。
问：TS400镜面抛光时出现橘皮纹，是什么原因？
答：多半是模具表面存在加工硬化层未去除。用400号以下砂纸由粗到细逐级打磨，每换一档砂纸要换方向，最后用金刚石研磨膏，压力不要超过0.3MPa。若仍有纹理，检查是否混入杂质导致局部硬度不均。
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