（来源：大庆网）
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原标题：大庆炼化10万吨/年聚丙烯酰胺项目全面进入设备安装施工阶段
十台“巨釜”安家 “心脏”设备入列
日前，随着第十台水合反应釜精准平稳落座于预定基座，大庆炼化10万吨/年聚丙烯酰胺项目10台关键设备全部吊装就位，标志着项目全面进入设备安装施工阶段，为后续管线敷设、设备调试、联动试车筑牢了坚实硬件根基。
作为大庆炼化落实中国石油集团公司“生物制造”专项行动、建设油田化学品“产品巨人”的标志性工程，10万吨/年聚丙烯酰胺项目对保障国家能源安全、支撑百年油田建设、拉动区域经济发展具有重要战略意义。项目主要建设内容包括新建8万吨/年丙烯酰胺装置、10万吨/年聚丙烯酰胺装置，并将现有1.5万吨/年硫铵装置产能提升至3.5万吨/年。项目建成投产后，大庆炼化聚丙烯酰胺总产能将跃升至25万吨/年，产品体系更加完备，形成从基础驱油剂到高端定制化产品的多元化生产格局，全方位满足油田三次采油各类场景需求。
水合反应釜是丙烯酰胺装置的“心脏”设备，对安装精度要求极为严苛，哪怕出现毫米级轻微倾斜，都会改变釜内流体流动状态，造成物料混合不均、反应不充分，直接降低原料转化率，影响产品质量稳定性。
此次吊装作业施工难度大、安全风险高，现场作业区域场地紧凑狭小，土建、给排水、防雷接地等多工种交叉作业密集，有效吊装空间十分有限，各工序相互制约，对吊装走位精度、设备就位偏差和现场安全管控提出严苛要求。为此，大庆炼化工程管理部联合总包及各参建单位反复论证优化，细化专项施工方案，精准协调作业时序，科学排布施工工序，优化吊装行进路线，通过错峰作业有效规避交叉施工风险。施工过程中，他们严把精度关、安全关，实施全流程精细化管控，设备就位前逐项复核基础数据，严格按照设备安装规范布设垫铁组，对设备水平度、垂直度实行毫米级严控，设备就位后对全部垫铁组逐一敲击复检、定位固定，确保设备底座受力均匀、贴合密实，10台反应釜安装精度全部达到规范标准。
十台“巨釜”安家，“心脏”设备入列。此次核心设备顺利安装到位，有效推动项目建设提速提质，为10万吨/年聚丙烯酰胺项目按期优质建成投产提供了坚实保障。
记者：张幸福
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