在精细化工、医药原料生产过程中，物料色度、浊度是反映产品品质的关键指标。长期以来，很多企业依靠人工取样，再送至实验室化验检测。这种方式不仅取样任务繁重，检测结果存在明显滞后性，难以第一时间捕捉生产工况波动。CTX70-S 在线测色仪，依托光谱检测技术直接安装于工艺管线，实时在线采集物料色度相关数据，帮助企业实现生产过程品质的连续管控。

人工取样测色模式的行业痛点

传统实验室取样检测模式，在连续化化工生产中存在明显短板：

  1. 人工工作量大，流程繁琐生产人员需要定时到现场取样、送检，频繁的取样操作增加岗位工作量，在多批次、连续生产的工况下，容易出现漏检、延后送检的情况。
  2. 检测数据滞后，难以快速干预样品从现场取样、送样到实验室分析出结果存在时间差。一旦物料品质发生波动，操作人员无法及时发现，容易造成整批物料不合格，带来原料与产能损失。
  3. 人为因素影响结果稳定性取样位置、取样操作、样品存放条件、化验人员操作习惯，都会对最终色度数据带来干扰，造成同批次样品检测结果波动，不利于工艺稳定优化。
  4. 难以适配连续萃取等闭环工艺在液液萃取这类连续分离工序中，物料状态随时变化，间断式取样化验无法全程跟踪物料提纯效果，很难精准指导工艺参数调整。

CTX70-S 在线测色仪产品原理与核心优势

CTX70-S 在线测色仪基于光谱分析技术，可直接接入生产管线，无需人工取样，对流动物料进行不间断检测。设备支持29 种色度指标检测，可同步获取吸光度、色差、透光率、浊度等多项关键参数，检测精度 R²=0.999，检测数据一秒一更新，实时反馈物料品质变化。

仪表适配化工、制药防爆生产环境，可和 CTX70-F 智能分层仪、在线浓度仪配套使用，共同搭建萃取工序一体化在线监测系统。整套方案中，分层仪负责自动识别水相、乳化层、油相实现自动分液，在线测色仪和浓度仪同步监测出料品质，做到分层控制 + 品质监测协同运行。监测数据可接入 DCS 中控系统，自动保存历史曲线与报警记录，方便工艺追溯、数据分析，满足 GMP 等生产合规审计的资料需求。

灵活落地，适配新建项目与老产线改造

CTX70-S 在线测色仪采用管道式安装方案，既可在新建萃取、合成产线中前期配套设计，也可用于存量化工车间技改。改造时依托原有管路加装，不用大规模停产拆改设备，缩短施工周期，降低升级成本。

浙江本安流体提供一体化技术服务，覆盖现场工况勘查、工艺图纸设计、仪表选型标定、现场安装调试、操作人员培训以及长期售后运维。面向原料药、医药中间体、染料、香料等精细化工行业，结合物料特性定制检测方案。

结语

化工产品品质管控正从 “事后化验” 向 “在线实时监测” 转变。CTX70-S 在线测色仪改变传统人工取样化验的模式，以秒级连续检测能力，实时掌握物料色度、浊度变化，和萃取分层仪表协同配套，助力精细化工企业及时调控工艺、减少不合格品，推动生产品质管控数字化升级。