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（来源：北元集团）
走进热电分公司生产厂区，管道纵横交错，设备运转轰鸣。生产集控中心内，大屏实时显示着机炉各项运行参数，当班人员正对照经济指标一览表，逐项核验电耗、煤耗数据。这背后，正是热电分公司深耕精益生产、扎实推进提质增效工作的生动缩影。
今年以来，热电分公司以打造“成本管控型单元”为抓手，推动成本责任下沉到岗、管控指标落实到人，让提质增效不再停留于纸面口号，而是转化为融入每一次参数调节、每一项现场操作的自觉行动。
挖内潜：追根溯源，把账算透
年初，热电分公司生产运营中心组织开展了一项基础性数据梳理工作——将四台机炉上年度12个月的运行数据全部调取出来，逐项比对分析。工作人员历时数月，最终掌握了关键运行规律：10kV电机电流每降低1A，每小时可节约用电18kWh；主蒸汽温度每升高1℃，汽耗可下降0.11g/kWh。
数据摸清后，热电分公司将各项指标细化为“一岗位、一指标、一清单”，张贴在每个操作台的醒目位置，让人人肩上有指标，操作时只需对照清单，即可明确调节方向。
运行方式的优化是成效更为显著的一环。以往采用母管制运行时，四台机炉共用一套母管系统，负荷调配缺乏精细化手段，常出现大容量机组长期低载运行、小容量机组被迫超负荷运行的“错配”现象，机组难以稳定处于经济工况。技术人员在前期数据分析的基础上深入论证，确认负荷分配不精准正是汽耗偏高的症结所在，于是制定方案，将运行方式由母管制切换为单元制，使各机组负荷分配与其设备特性精准匹配。无需新增设备、无需大规模改造，仅通过优化运行组织方式便实现了挖潜增效，切换后汽耗显著下降。“算清楚了，调到位了，效益就出来了。”生产调度高江波深有感触地说。
控成本：岗岗都盯成本线
热电分公司成立专项工作组，将供电能耗、原材料、维修、劳务等关键成本指标逐级分解，建立“班跟踪、日分析、月考核”机制。
成本管控责任下沉到班组后，每班次结束前都会开展一次经济分析，成本波动能够被及时发现、及时处置。正是依靠这种从源头抓起、层层落实的管控机制，在原煤单价持续攀升的形势下，公司单位成本不升反降。
与此同时，热电分公司通过优化燃煤掺配比例、推行错峰用电等措施深挖降本潜力，组织小指标竞赛，健全各班组生产成本核算体系，将成本控制落实到班组，凝聚起节能减排合力。一系列举措之下，“人人肩上有指标、岗岗紧盯成本线”从口号变为每一名员工的操作习惯。
拓新路：一台顶八台，一池解两难
面对生产中的“卡脖子”难题，热电分公司不回避、不绕行，鼓励一线技术人员从设备短板、工艺瓶颈中寻求突破，让一个个技改“金点子”从现场产生、在现场落地。
脱硫除尘专业原有8台小型空压机常年并列运行，表面上配置充足，实则能耗高、维护量大，仅定期更换滤芯便是一笔不小的开支。能否以一台大设备替代？公司经过反复选型论证，重新规划管路布局，最终引入一台大容量高效空压机。新设备投运后，单台出力即可满足全系统用气需求，占地面积大幅缩减，运行电耗显著下降，维护频次和备件消耗也随之减少。
水处理专业一期中和池改造，同样源于生产中的“老大难”难题。原池体容量不足，阳床、阴床再生排水只能错峰处理，既影响再生效率，又推高酸碱消耗。技术人员重新设计池体结构和布水方式，将容量扩大至原来的两倍，一组中和池即可同时接纳阳床和阴床的再生排水，酸碱中和更加充分。改造完成后，酸碱用量占比由30%降至10%，再生效率大幅提升，运行操作也得到有效简化。
热电分公司提质增效的每一步，都落在实打实的行动上。如今，精益理念已融入生产的每一个环节，成为全员的思想共识和行动自觉。
作 者 | 郑宝玉 高 峰
编 辑 | 冯永东
校 对 | 李建军
审 核 | 刘 涛
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