9月21日21时，辽河油田油建公司沈采风电项目部圆满完成前进—静安堡风电项目首台风机叶片吊装任务，辽河油田首台风机顺利安装就位，为机组10月末正式并网发电奠定了坚实基础。
此次吊装中，风机轮毂中心高140米，单支叶片长近百米、重28.95吨，超大设备体量给高空吊装和精准对接带来极大挑战。整套作业涵盖数十道精细工序，其中百米高空叶片与轮毂对接是风电施工中典型的“毫米级难题”：单支叶片需用112颗高强螺栓紧固，螺栓与孔间隙仅2毫米。同时，高空气流扰动、塔筒晃动、设备位移，加之塔顶平台狭小、仅容两人作业，塔顶操作、地面牵引、起重吊装三方必须全程无缝联动，确保每处对接、每道工序零误差。
为保障此次吊装一次成功，项目部提前破解各类施工瓶颈，全力创造作业条件。面对大型吊装设备紧缺难题，项目部提前统筹、跨区域调度，从异地调运大型履带式起重机，克服长途运输等困难如期进场，保障大件吊装设备按时到位，满足施工作业需要。针对作业场地毗邻老井场、周边水田等软土地基承载力不足的问题，项目部组织专家开展专项论证，对场地软弱土层实施换填施工，高标准修筑吊车作业平台，有效破解场地承重难题，确保大型重载吊装作业场地稳定、安全可控。
为抢抓吊装作业窗口期，项目部严格落实作业前置管控，逐项开展作业风险辨识分析，强化实时风速预警，执行分级风速管控标准，确保塔筒、机舱、轮毂、叶片等各道吊装工序均在安全允许风速范围内实施。参建人员连续一周每日凌晨四五点进场测风、现场待命，精准捕捉短暂平稳的气象窗口期，为三支叶片顺利吊装创造关键条件。
现场推行地面总指挥、高空副指挥“双指挥”机制，建立精细化闭环管控，统一调度、协同联动。高空作业人员规范佩戴全身式安全带、双钩及滑块防坠器，爬塔、安全挂设全程视频核验，配套独立生命线，形成“作业平台+生命线”双保险。同时，落实24小时旁站监督和多工序层级验收，质量安全管控贯穿吊装、对接、紧固全过程。
目前，该项目5台风机塔筒已全部吊装就位。下一步，沈采风电项目部将紧盯项目并网投产目标，严守安全底线、严控施工质量、加快建设进度，有序推进剩余风机配套施工与调试工作，为辽河油田新能源产业高质量发展、绿色低碳转型升级贡献坚实力量。
背景资料：前进—静安堡风电项目是辽河油田推动绿色转型、深化地企协同、促进低碳发展的重点工程。项目于2025年10月开工建设，规划布置5台风机，设计年发电量7857万千瓦时，每年可节约标准煤2.36万吨、减少二氧化碳排放4.421万吨，生态效益与经济效益显著。项目投用后，将形成“自用+并网”双向赋能模式：2台自发自用风机所发绿电直供油田高凝油生产，有效降低生产用电成本；3台并网风机所发绿电并入国家电网外销，为油田提质增效和地方低碳经济发展注入绿色动能。
（文稿︱白帆 图片︱张波 白帆）
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