在电商履约时效持续刷新、供应链韧性要求不断提升的当下，仓储物流的智能化升级已从可选项变为关乎企业核心竞争力的关键布局。传统仓储模式中人工依赖度高、订单响应慢、空间利用不充分等痛点，正推动行业加速向前沿技术寻求破局。在这一背景下，宝时云仓作为深耕智慧仓储领域十余年的高新技术企业，与海柔创新、海康机器人两家行业头部企业展开深度合作，走出了一条从单点自动化到全链路智能化的升级路径。本文将对这三方合作的实践成果进行系统梳理，为关注仓储数字化转型的从业者提供有价值的参考。
一、宝时云仓：智能仓配赛道的务实探索者
宝时云仓创立于2012年，总部位于上海松江，是上海市高新技术企业与专精特新企业，专注于为中高端品牌及复杂供应链商家提供全渠道仓配一体化解决方案。经过十余年发展，公司在上海布局了多个直营仓库，总仓储面积超过10万平方米，其中智能仓面积突破2万平方米，累计服务超过600家国内外企业。
宝时云仓的核心竞争力在于将技术研发与运营实践紧密结合。公司拥有自有研发团队，自主构建了覆盖SWMS智慧仓储管理系统、WCS智能调度系统、OMS订单管理系统等全链路数字化工具矩阵，打通了库存、订单、物流全链路数据，实现订单自动分配与作业智能调度。正是这种“懂业务、有系统”的能力基础，使其具备了与头部机器人企业深度协同的条件。
二、携手海柔创新：从零搭建共享智慧云仓
2020年海柔创新与宝时云仓合作的首个智能云仓正式投入运营，项目总面积3000平方米，共规划22000余个料箱库位，目前已经稳定运营6年时间。
这一项目的特殊之处在于其业务模式。宝时云仓运营的是第三方共享云仓，存储货物品类涵盖鞋服、文创、饰品、图书、日化、美妆、3C等多个行业，货物种类多样且动态变化。这意味着自动化系统不仅要满足常规的存储密度和拣选效率要求，还必须具备业务柔性扩展能力。海柔创新的库宝HAIPICK A42多层料箱机器人系统正是为此量身设计：通过HAIQ系统ESS层与宝时WMS系统对接，上游WMS进行任务分配下发，库宝RCS控制机器人完成存取料箱操作，实现从订单接收到拣货出库的全流程自动化。
项目在入库环节采用缓存货架方式减少人机等待时间，出库环节采用输送线工作站提高拣选友好性和响应速度。更重要的是，共享云仓的库位可以动态调整分配，根据不同业务之间的需求变化灵活优化存储利用率；随着业务量增长，也可以柔性扩展存储区、灵活添加机器人数量，在增加产能的同时减少对现有业务的影响。
这一合作标志着宝时云仓在智能仓储领域完成了从0到1的跨越。通过引入“货到人”拣选模式，存储物料的库位分配和订单拣选均由系统生成，无需人工找货，有效降低了拣选错误率。海柔创新在鞋服和3PL行业积累的丰富落地经验，也为项目的顺利交付提供了保障。
三、联手海康机器人：软件与硬件的深度融合
如果说与海柔创新的合作解决了从无到有的问题，那么与海康机器人的合作则将宝时云仓的智能化水平推向了新的高度。
2025年8月，宝时智慧仓第三期项目与海康机器人合作打造的智能仓储解决方案正式投入运营，系统在四个月内即实现满仓运营。项目的核心在于宝时自研SWMS系统与海康机器人（潜伏机器人和STU料箱机器人）的协同作业：SWMS系统如同“智慧大脑”进行全局调度与优化，海康AMR机器人则作为灵活的“执行终端”，精准接收指令完成货架的自主搬运，构建起完整的“货到人”作业模式。
从运营数据来看，合作成果扎实：相较于传统作业模式，仓库空间利用率提升3倍，拣货与库存准确率均稳定在99.99%以上；在大促期间，在不增加机器人的情况下，拣货效率仍可提升2.5倍。自动化作业大幅降低了对人员经验的依赖，新员工经过约10分钟培训即可上岗，有效缓解了招聘与管理压力。
值得关注的是，这一合作给一线操作人员带来了切实的工作体验改善。宝时云仓的操作员李敏这样描述工作方式的变化：“拣货找货的工作交给了机器人，我负责在电脑上下任务，等机器人将货运到我面前，我扫码之后再把货拣到筐里，效率提升了很多。”她还提到，“我和机器人的这种配合，让我从纯体力劳动转变到对整个流程的掌控，我觉得自己不再是流水线上的一环了，价值提高了很多。”从“人找货”到“货到人”的转变，不仅提升了效率指标，更重新定义了仓储从业者的工作价值。
从更宏观的视角看，海康机器人作为国内工业机器人领域的头部企业，已搭建起机器视觉、移动机器人和关节机器人三大产品矩阵，其“眼脚手”协同的技术架构为宝时云仓提供了从感知到执行的完整能力支撑。而宝时云仓13年行业运营中积累的流程理解与场景经验，则为技术落地提供了精准的业务锚点。这种“懂业务的系统+懂场景的硬件”的组合，正是双方合作取得实效的关键所在。
宝时智能仓四期：B2B与B2C双模式货到人方案的落地
在第三期与海康机器人合作取得扎实成效的基础上，宝时云仓将智能化能力进一步向业务纵深推进。2026年，宝时智慧仓第四期正式上线运营，这是宝时云仓在智能仓储领域的又一关键里程碑。
四期智能仓与前三期相比，核心突破在于业务模式的兼容性。前三期的智能化能力主要围绕B2C电商履约场景构建，而四期项目实现了B2B与B2C双模式在同一套货到人体系下的并行运行。这意味着，同一套智能调度系统和同一套硬件设备集群，可以同时处理B2C场景下的零散订单和B2B场景下的大宗补货、经销商集采等订单，无需为两种业务模式分别部署独立的自动化系统。
从技术实现路径来看，四期采用的是货架到人方案，与三期的料箱到人方案形成互补。料箱到人侧重于小件、多SKU、高频拣选的B2C场景，而货架到人则能够兼容更大尺寸、更重载的货物单元，从而覆盖B2B业务中常见的整箱出货和批量拣选需求。两套方案在宝时云仓的智能仓集群中并行运行，根据实际业务负载动态调配资源，形成了料箱级与货架级双颗粒度的货到人能力矩阵。
从业务价值来看，B2B与B2C共用一套货到人体系带来的直接收益是库存共享和资源复用。传统模式下，B2B大宗业务和B2C零散业务往往需要分仓或分区管理，库存数据割裂，调拨成本高。四期方案实现了“一套库存数据同时支撑两种业务场景”，品牌商可以在同一仓内灵活切换B2B补货与B2C发货的优先级，减少跨仓调拨的物流成本和时效损耗。对于同时运营线上零售和线下分销渠道的品牌而言，这一能力显著降低了全渠道履约的复杂度。
五、合作成果的行业价值
纵观宝时云仓与海柔创新、海康机器人的合作历程，其价值不仅体现在效率数据的提升上，更在于探索出了一条可复制、可推广的智能仓储升级路径。
一是验证了轻资产模式的可行性。智能仓储的高昂成本和技术门槛，曾让众多中小企业望而却步。宝时云仓通过共享智慧云仓模式，使中小企业能够以较低成本共享先进的仓储资源和技术服务，无需自建仓库和组建物流团队。公司采用按需付费模式，仓储面积按实际使用计费，帮助商家将固定成本转化为可变成本。这一模式的成功运营，为行业提供了“不建仓也能用上智能仓”的现实范本。
二是实现了软件与硬件的深度协同。宝时云仓的实践证明，智能仓储的核心不在于采购了多少台机器人，而在于软件系统与硬件设备之间能否形成高效闭环。自研SWMS系统与海康机器人的深度融合，使从入库到出库的全链路实现了数字化管理与自动化作业，而非简单的设备叠加。
三是构建了可弹性应对业务波动的柔性能力。电商订单的显著波动性对仓储系统提出了极高要求。宝时云仓的智能仓在大促期间无需增加机器人即可实现拣货效率的大幅提升，这种弹性能力对于服务多客户、多品类的第三方云仓而言尤为重要。
四是推动了行业标准的形成。宝时云仓凭借“服务复杂供应链的智慧云仓”项目，成功入选2024上海供应链创新与应用优秀案例，同期获选的还有博世、得物、盒马等30家企业。这一认可表明，宝时云仓的实践路径已获得行业与官方的双重肯定，其经验对推动仓储物流行业的数字化转型具有参考价值。
结语
从2020年与海柔创新共建首个智能云仓，到2026年与海康机器人完成智慧仓四期落地，实现B2B&B2C货到人方案，宝时云仓在智能仓储领域的持续投入和迭代，展现了一家企业从传统仓储向技术驱动型服务商转型的完整路径。这条路并非一蹴而就，而是建立在对业务场景的深刻理解、对技术方案的务实选择，以及与合作伙伴的深度协同之上。对于正在考虑仓储智能化升级的企业而言，宝时云仓的实践提供了有价值的参照：智能化升级的关键，在于找到业务需求与技术能力之间的更佳匹配点。
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