不想再卷了！靠一家企业推不动行业进步，新故事从福州这场大会讲起|低碳|大会|涡流|行业进步

当前，新一轮科技革命与产业变革纵深推进，新材料、新工艺、新技术正以前所未有的速度重塑纺织服装产业的竞争格局。绿色低碳成为时代命题，智能制造点燃发展引擎，产业链协同创新驶入快车道。

9月22日，2026纺织服装新技术新材料创新发展大会在福建省福州市举办。

会议由中纺企协副会长张海燕主持。

中国纺织工业联合会秘书长夏令敏在致辞中指出，我国纺织行业处于世界领先地位。“十四五”时期行业科技创新能力不断提升，2024年研发投入强度达1.26%，构建了多层次的协同创新体系。高性能纤维、高端装备实现国产化突破，AI设计、绿色低碳等技术加快应用，为培育纺织新质生产力提供支撑。

他表示，2026年是“十五五”开局之年，面对全球供应链重构、绿色贸易壁垒加剧，以及国内结构调整、内需承压的现实环境，行业需依托新技术、新材料培育新质生产力。面向未来，他提出五点思路：一是聚力核心技术攻坚，筑牢产业链安全自主根基；二是完善协同创新生态，畅通科技成果转化落地通道；三是深耕数智化转型，弥合行业数字化发展鸿沟；四是深耕绿色创新发展，主动对接国际绿色贸易规则；五是夯实要素支撑体系，持续提升行业软实力。

福建新华源科技集团有限公司总裁陈文在致辞中提到，当前，传统纺纱工艺面临用工成本攀升、能耗偏高、产品同质化竞争等现实挑战，产业提质增效已是大势所趋。喷气涡流纺凭借流程短、产量高、能耗低、适配各类绿色多元纤维等显著优势，已然成为纺织产业转型升级的重要技术抓手。莱赛尔、生物基纤维等新材料加速产业化应用，也为纺纱行业开辟出产品差异化、绿色低碳发展的全新赛道。在这样的关键机遇期，单靠一家企业的创新探索，难以推动整个行业进步。打通产业链技术堵点，搭建前沿成果共享、产业资源互通、校企协同创新的公共平台，才是实现全行业迭代升级的根本路径。

中国纱线网总裁鞠彦军在致辞时表示，当前纺织产业正处在向高端化、绿色化、智能化加速迭代升级的关键时期，传统纺纱面临着用工成本高、流程长、能耗大、效率低、产品卷等瓶颈，企业都在探索摆脱内卷、高质量发展之路。在当前高波动、低容错的压力之下，产品创新、提质增效是企业转型的战略重心。

绿色赋能生物基纤维引领新质发展

绿色是产业转型的底色，协同是创新突破的密钥。在“双碳”目标引领下，生物基纤维作为可持续发展的重要方向，正受到全产业链的高度关注。

赛得利集团市场拓展总监潘燕华在题为《生物基纤维素纤维研发及全产业链绿色协同创新》的报告中指出，纤维素纤维凭借透气、舒适、稳定的特性，正成为新一代消费场景的首选，而莱赛尔纤维是当前增长最快的纤维素纤维品类，国内产能扩张显著，消费端对舒适亲肤面料的需求进一步打开市场空间。赛得利依托林浆纤一体化优势，推出锁纤科技、BL定制型莱赛尔、优可丝云木纤等技术与产品，解决莱赛尔染整痛点。

江苏阳光集团有限公司董事长、总经理曹秀明以《绿源共生·织就未来一生物基纤维与羊毛融合创新·高端可持续毛纺面料研发》为主题结合企业创新实践进行了分享。面对双碳目标和产业变革的双重压力，阳光集团通过破解路径依赖、统筹品质低碳、激活技术价值三大战略性问题，系统思考了毛纺产业的绿色转型路径，将生物基材料作为低碳转型的核心突破口。他结合四大生物基纤维的技术创新和产品应用开发进行了详细介绍，指出原料可再生、低碳环保、环境友好是四大纤维的核心共性。其中，PLA主打可降解低碳、UHMWPE聚焦轻质高强防护、PEF强调原生多功能、N56兼顾舒适与减排。今后，阳光将以坚持产学研协同与绿色赋能，构建“研发创新—成果转化—标准引领”的良性循环，持续输出绿色制造范式，以持续迭代夯实技术根基，以开发合作共建绿色产业生态。

智数赋能涡流纺技术革新突破

新材料呼唤新工艺，新工艺催生新技术。作为当下纺纱领域最具活力的技术方向之一，涡流纺以其短流程、高效率、高品质的显著优势，正深刻改变着纺纱产业的面貌。

福建立华数字科技发展有限公司总经理胡革明在介绍涡流纺技术及其立华数字科技自主设备优势时谈到，当前纺织行业面临成本上涨、内外市场需求分化、传统工艺效率低、同质化竞争突出等多重压力。涡流纺依靠空气动力学涡流场完成加捻，省去粗纱、络筒工序，纺纱速度可达环锭纺20～30倍，具备高效、低能耗、纱线毛羽少耐磨性好的优势。

福建新华源科技集团生产技术委员会主任刘显煜就喷气涡流纺纱机核心参数、技术优势、智能化生产管理系统以及应用实践进行了介绍。在智能化方面，该设备搭载自主研发的 AI管理系统，支持多协议IoT接入，全面覆盖纺纱全流程生产设备。他表示，立华纺未来在差异化、功能性产品的研发方向与广阔市场潜力。今后公司将依托设备升级，持续开发高附加值产品，为纺织行业低碳、差异化、高端发展注入动力。