来源：市场资讯
（来源：喀左融媒）
今年7月份，中国兵器工业质量协会公布2026年度兵器行业质量管理小组获奖名单，朝阳红山化工有限责任公司乳化炸药车间QC1小组获评“优秀质量管理小组三等奖”，成功斩获行业质量荣誉，实现公司在此类奖项上的突破。这份荣誉是小组扎根一线攻坚克难的成果，更是公司立足生产线智能化优势，抓实全过程质量管控的生动缩影。
作为公司质量提质的核心载体，前年完成扩能改造的年产20000吨乳化炸药生产线，曾入选2025年工信部数字化转型典型案例。生产线实现全流程数字化管控，生产数据实时汇聚到公司监控室。而在监控室内，屏幕光影长明，数据不息，温度、压力、重量等生产质量参数实时刷新，动态曲线随生产工序平稳起伏，以精准数字化手段全程记录生产线运行的每一处状态。
依托这条生产线搭载的高精度自动化装备，公司有效优化作业链路、减少人为干预，构建起稳定可靠的生产过程保障体系，为产品品质判定提供智能评判依据。一旦发现异常，系统将第一时间自动预警，帮助工作人员快速排查问题、精准溯源，将质量隐患消除在萌芽状态。
“我的岗位是产品出厂前的‘最后一道防线’。以往一些细微的质量瑕疵，肉眼难以捕捉，现在有了这条自动化生产线，就像给产品做了一次全方位的‘智能CT’，任何质量隐患都无处遁形，帮我把好了质量关。”乳化炸药车间班长宋胥兵说。
如果说科技的智能是朝阳红山质量管理的第一声部，那么职工的智慧便是不可或缺的第二声部。
2025年3月，乳化炸药车间生产小直径乳化炸药时，出现装药不稳现象，废管接连出现，严重影响正常生产。
“当时情况比较严峻，一方面影响产品质量和生产效率，另一方面又怕客户流失。所以，为了职工、为了公司，我们必须用自己的方法试一试。”乳化炸药车间主任仲春利坦言。
于是，攻坚组成立了。在仲春利带领下，车间另辟蹊径，从装药机本身出发，加装稳压系统，精确控制装药流速流量。经过半个月的调试，装药稳定性显著提升，产品不合格品率从最初超过6%稳定控制在了1%以下，装药产能从4吨/时提升至最高6.3吨/时，产品装填质量和性能一致性得到保障，为公司巩固市场筑牢坚强后盾。
在朝阳红山，这样的故事不止一例。乳化粒状铵油炸药车间加装防掉落托盘装置，打通包装工序堵点；生产部针对某型号装药机出药不稳的问题，设计导料稳压装置，提升生产效率和品控水平……而如此多的“智慧”成果涌现，并非偶然，根源在于第三声部——制度。
进入中国兵器工业集团下属央企上市公司安徽江南化工股份有限公司两年来，朝阳红山积极对接上级公司要求，在质量管理领域探索，以QC小组活动为抓手，逐渐形成“顶层设计、分级负责、全员参与”的管理体系。一方面，搭建全流程督导体系，在选择课题、对策实施、效果检查等关键环节提供专业指导，确保活动务实高效、直击生产痛点；另一方面，制定并完善专项激励机制，以制度建设为抓手，统筹推进课题评审、专项培训、成果评定与年度表彰，实现全链条闭环管理，有效激发全体员工的创新活力。
“对民爆行业而言，质量是底线，也是生命线。”朝阳红山化工有限责任公司党委书记、董事长何毅说，“今后，朝阳红山要让智能融入生产、让质量全程可控，以质量的不变应万变，努力打造民爆板块数字化转型的标杆，让质量成为自身发展的底气。”
作者: 田静 佟佳丽
编辑: 李颖 制作: 明娜
审核: 张兴武 于彩艳
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