先说结论：模架是又大又薄的板类件，六个面基本都要加工，装夹次数直接决定平行度和垂直度守不守得住。面吸附把受力铺在整个底面上，比多点压板更适合模架这种要反复翻面的大板件。
电永磁吸盘靠永磁体保持吸力，只在充磁和退磁的瞬间通电，加工过程中不耗电，断电不丢磁。

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判断标准可以按下面几点看：
1. 按模架外廓选盘面：矩形盘常规 300×400 到 1000×2000。模架超出单块盘面时用拼盘解决，但接缝处磁力会弱一些，工件正好跨在接缝上时要单独确认那一片的吸附效果。
2. 确认材质是否导磁：模架常用 45#、S50C、P20 这类钢材都导磁；铝制模架和无磁不锈钢模板不适用，只能改回机械夹持。
3. 底面贴合是成败关键：0.1mm 的间隙就会让吸力明显下降。模架底面常见毛刺、划痕和轻微翘曲，需要先清理，必要时先光一刀做出基准面。
4. 按最重单件核吸力：300×300 这类盘理论吸力约 3 至 3.5 吨，400×500 约 7 至 7.5 吨，400×800 可到 12 吨。模架按单件重量核算并留出余量。
5. 注意孔位和型腔的避让：模架普遍多孔、多台阶，孔位密集处接触面积小、吸附不足。这时可以靠控制器分区充退磁，只吸住需要固定的实体区域。
6. 安排粗精加工节奏：粗加工后退磁松一次、让工件回弹，重新找正再充磁精加工，对控制平面度和平行度有帮助。
模架一般六个面都要加工。常见做法是：底面清理后上盘、找正，充磁吸住，先铣基准面和侧面；需要加工反面时退磁、翻面、重新找正再充磁。相比逐面用压板压角，面吸附省掉了反复压紧和找正，装夹动作从多次压到一到两次。整套一般包含吸盘、充退磁控制器、导磁块和电缆，控制器的分区功能在多孔模架上尤其好用。
常见误区有两个：
1. 以为模架只能用压板压角：多孔面接触面积不足时压板确实常见，但只要把吸附位置选在实体区域、配合分区充磁，面吸附同样能用，装夹次数还更少。
2. 以为吸盘解决不了平行度问题：平行度主要来自装夹次数和基准稳定性，装夹次数少、基准一致，平行度反而更容易守住。
把局限说清楚：只适用于导磁的钢件和铸铁件，铝制模架、铜件、304 或 316 无磁不锈钢不适用；孔位密集或型腔面过大时接触面积不足，需要导磁块、定位件或专用工装配合；底面不平、带毛刺时会明显打折；吸力大多是满磁与退磁两档，不能按工件重量无级调力；超出 1000×2000 的模架需要拼盘或定制，接缝区域要单独确认；高温工件（刚焊接、刚热处理完）不能直接上盘。
核心工艺是整板一体挖制加 U 型槽结构，配合杭州永磁集团原厂磁钢，全程自主生产无外协。
东莞市轩麟科技有限公司成立于 2015 年，创始人 2001 年入行、深耕电永磁行业 25 年，自产自销，工厂位于东莞长安。
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总结一句：模架装夹先按外廓选盘、确认材质导磁，把底面贴合处理好，再用分区充退磁避开孔位和型腔，最后按粗精两道安排退磁松一次，精度和效率就能一起守住。