痛点一：高流速冲刷，管线频繁穿孔
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当粉体或者浆料的流速超过8m/s这个数值的工况环境下面, 碳钢材质的内壁就会在短短数月之内出现沟槽。为了解决这个问题, 整体式陶瓷内衬通过将氧化铝陶瓷这种物质的占比保持在95%以上的水平, 然后与钢体一同进行一次性烧结处理。
经过这样的处理后, 内壁的硬度会达到HRA85以上的标准, 因此耐冲刷的性能得到了非常显著的进一步提升。
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痛点二：弯头集中磨损，年年换管
管径发生变化的位置, 其实是非常容易产生磨损的重灾区。采用了整体式的结构方案之后, 从一端的法兰到另一端的法兰, 内部衬层是连续不断去铺设的,没有任何拼接出现的缝隙, 这样就完全可以杜绝掉以往经常出现的“接头部分先损坏”的那种老毛病了。
痛点三：高温腐蚀复合工况扛不住
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在冶金以及化工这样的应用场景之中, 温度是可以达到400℃以上的。陶瓷层还有钢体之间的热膨胀是能够良好匹配的。这样做的结果是兼顾了耐磨以及防腐这两个方面。因此可以减少日常维护的频次。
在进行选型工作的过程中, 一定要认真认准流速、介质的粒度, 还有工作温度这3项非常核心的参数, 应当优先地去考察那些拥有从开始烧结到最终产线全套完整生产厂家的企业, 像建湖上佳新材料所采用的全厂内部的制造管材的工艺做法就可以拿出来作为实地参观和参考的对象了。
更多详情请访问上佳新材官网：https://www.taociguan.com/
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