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9月22日，从欢喜岭采油厂工艺研究所获悉，水平井欢623-馆H8实施气剂调排措施后，周期对比阶段增油1052.9吨，目前日增油5.5吨，含水下降27.4%，取得良好控水增油效果。

欢623块属于顶、底、边水发育的特稠油油藏，多年开发后水平井水淹问题突出，此前化学堵水因投入大、增油潜力下降，治理陷入瓶颈。面对难题，该厂果断转变油藏治理思路，探索“气剂复合、调排一体”治理路径，聚力攻关水平井气剂调排技术。

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针对油藏低压高黏、水平井水淹程度差异大、原有药剂成本高等难点，技术人员深入剖析氮气、二氧化碳控水调排机理，针对不同水淹程度、不同原油黏度的油井，分类设计压水调排、控水增排两种段塞组合施工工艺，强化压水调堵作用，提高原油返排能力；推行区域连片实施，增强措施整体性和协同性，实现“区域实施，整体受效”。

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在降本增效上，依托自主研发与物资采购相结合，构建凝胶+高强度堵剂双段塞封堵体系，大幅降低药剂费，削减技术服务费。注氮工艺同步优化为电驱注氮，较柴驱注氮成本更低，进而提高注入量，扩大控水压水半径。优化后，单井措施成本从50万元降至25.4万元，降幅达49.2%，实现低成本、远波及、高强度封堵。

年初以来，该技术累计实施13井次，开井10井次，阶段增油4114.7吨，区块日增油最高23.7吨，含水下降15.1%，投入产出比1:6.4，减少措施投入457.1万元，推广应用前景广阔。

(王清萍 常蓓锋)