指尖轻点小程序，物料消耗数据跃然屏幕；指标出现异常，预警信息直达岗位终端；车间现场井然有序，生产调度灵活应变……走进河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，一股股精益变革的活力扑面而来。
近年来，漯河卷烟厂紧扣“奋进一流”战略目标，立足生产实际找准突破方向，在数智驱动、管理提质、柔性增效上三路并进，持续擦亮产品质量底色、提升生产运行效率，推动全厂精益管理水平不断提升，为企业高质量发展注入强劲内生动力。
数智驱动：数字化工具赋能精益管控
生产调度通过手机小程序查看消耗数据。程雯摄
“以前看生产消耗，还需要联系统计员，靠人工导出数据，在Excel里加工成报表。现在只要用手机打开小程序，实时数据一目了然。”生产管理部相关负责人张道立指着厂自主开发的“漯烟智造”小程序说道。
这样的变化，源于工厂对数字化工具的深度应用。工厂依托制造运营平台、BI分析工具，搭建了关键生产指标监控分析平台，内置多个展示界面：生产计划进度看板、成品质量抽检、单箱耗叶量、单箱退出物、单箱残烟量、单箱损丝率等。这些智能看板的应用，实现了关键生产数据自动归集、实时可视化呈现。
如今，管理人员无论是坐在办公室电脑前，还是身处生产一线，通过PC端或手机端，可随时掌握生产运行状态与物料消耗数据。
数字化工具的价值不止于数据“看得见”，更在于业务“管得住”。工厂构建起指标异常自动预警机制，在监测到生产指标异常时，自动将关键信息推送至相关人员终端，实现了从“人找数据”到“数据找人”的转变，真正实现了数字化精益管控。
管理提质：精美现场夯实精益根基
卷包车间生产现场。程雯摄
走进卷包车间，生产环境整洁明亮。各机台旁，6S现场可视化看板整齐醒目——设备操作标准、物品定置位置、保养要点一目了然。
亮眼的现场面貌，是持续对标提升与机制创新的成果。工厂主动对标先进单位现场管理经验，持续优化车间看板，统一现场管理标准。“一定置图、一标准表、一点检单”的标准化看板管控模式，让车间每一件工具、每一套辅材，都拥有专属的“固定工位”。
为让亮点看得见、摸得着，工厂还选取标杆机台为试点，编制设备保养目视化手册，把复杂的设备维保要求转化为易懂可执行的图文指引，让设备维护标准直达岗位。
管好现场，离不开长效管理机制。工厂搭建班组自查、车间复查、厂部抽查的三级督查体系，统筹推进自查自纠、交叉互查、专业联查，着眼“人、机、料、法、环、测”多个要素，从细微处入手，排除潜在影响产品质效的环境因素，有力提高了精益改善水平。
柔性增效：生产组织优化释放产能潜力
工厂生产指挥中心。程雯摄
从柔性化排产策略的推进，到“日调度、周复盘”工作机制的落实；从物流转运、出入库管控、周转调配的优化调度，到生产计划与物资供应、设备维护计划的协同联动，漯河卷烟厂把管理改善落到生产实处，持续提升整体生产运行效率。
不止于流程上的动态调整，工厂坚持沉淀实践经验。把工作中摸索出来的成熟举措、优秀实践，梳理提炼、固化形成内部管理制度标准，让好经验可复制、可推广，为生产运行效能的持续提升筑牢管理底座。
如今，精益管理的理念已渗透到工厂生产运营的方方面面，融入每一道工序、每一个岗位。展望未来，将围绕打造“专业化、低成本、高效率、智能化”发展新优势，持续深化精益管控，推动质量、效率、成本三者协同优化，为工厂高质量发展贡献更大的力量。(来源：河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂 作者： 林可浩)
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