石材在进行多道表面工艺的加工时, 加工操作的先后顺序问题, 是在工程最终落地实施的过程中非常容易被人们忽略的一个具体环节, 当涉及到的磨光处理、开槽操作、雕刻制作以及防护工作如果一旦发生顺序的颠倒现象的话, 其造成的后果轻则需要承担返工的责任, 重则需要面对整批产品报废的严重后果, 将宁波地区因为潮湿气候特性而对实际工程提出的各种具体需求结合起来分析以后, 能够把各个施工工序之间内在存在的先后逻辑关系完全梳理清楚, 这一举措确实能够帮助人们省去大量在后期维修补充过程中所需要花费的各种成本开支。
必须在磨光之前完成开槽这个动作, 原因是说, 经过磨光处理以后, 石面的精度需要达到0.02毫米以内, 如果在这种情况下再去开槽, 就会把整体平整度给破坏掉, 并且修补的时候基本上是做不出无痕的效果的, 所以在实际的加工过程中, 是先进行切割、开槽、倒角这些结构性的工序, 然后再进入到磨光的环节。
在宁波的工装项目里头, 电梯门套、楼梯踏步是最典型的例子。开槽深度得是3到5毫米。这活儿必须在磨光前一次性干到位。要是磨完了再下刀子, 接缝的地方色差一眼就能看见。验收是绝对不过的。
雕刻和抛光哪个在前
要先进行雕刻, 然后再去抛光, 这是绝对没有例外的情况。当浮雕加工完成, 还有线脚也全部处理完毕之后, 表面会呈现出一种毛糙的状态。这个时候, 必须通过使用抛光工艺, 才能把藏在纹路里面的石粉以及那些毛刺给清理干净。这样一来, 就可以让雕刻出来的那些粗糙面, 与经过打磨的光滑面之间自然的过渡到一起。
有些项目为了节省事情, 先进行抛光操作, 然后再进行雕刻工作, 结果是刀痕把已经抛光完成的底面全部划花了, 整块石头等于作废。这一步在多道工艺顺序里是铁律, 不能变通。
防护处理该放在哪步
防护剂的喷涂操作应当始终被安排在最后一道表面工序的位置, 所有机械加工工作结束以后才可以进行这项处理, 需要明白的是防护成分必须要能够渗透到石材内部的微小孔隙之中, 如果前面的各个工序都没有完成, 那么后续进行的打磨和切割活动将会把已经形成的防护膜完全破坏掉, 这种情况下就等于是在白做喷涂工作了。
宁波这个地方, 它每年的平均湿度都是百分之八十, 到了梅雨季节, 那时间能长达三个月, 要是防护这东西没有做好, 石头表面不到一个月, 就会起大水渍和返碱。在进行喷涂之前，必须得保证石面是完全干燥的, 并且一点多余的石粉都没有剩下的, 要不然的话它就会粘不牢, 后期的防护效果就会被大大削弱。
火烧面之后还能抛光吗
从理论层面进行考量, 这样做是可行的, 然而在具体的工程实践之中, 这种操作方式却是极其少见的。由于火焰焚烧会使石材表面的温度升高到90度以上的高位, 从而改变石材内部的晶体结构, 接着再进行抛光处理, 至少会损耗点厚度的一五到点二毫米的材料, 这就导致整体成本远远超过了直接使用新的原料的成本。
在宁波市的市政工程项目之中, 以及在住宅小区的景观铺装方面, 大量运用了火烧面层处理技术。这样做, 主要目的就是为了获得防滑效果以及那种粗犷的质感表现。
除非在工程设计中有明确要求必须进行火烧面和光面之间的拼接与过渡处理。否则, 火烧面本身就直接成为了最终状态下的施工工艺。在这道工艺之后, 最多只能够进行粗略打磨以实现找平目的。并不会再进行精细抛光这种后续操作。
多道工艺冲突怎么协调
当一张施工图纸上同时涉及到要求光面、要求火烧工艺以及要求开出装饰槽这些内容的时候, 其核心原则应当被理解为这样一件事, 那就是, 先把那些具有破坏性工序的内容放在前面去执行, 然后把精修的工作放到后面来完成, 最后通过防护措施来达到收尾的效果。
比如, 如果遇到需要把光面和火烧两种工艺拼接在同一块石头上的情况, 应该先把光面区域进行磨光处理, 然后再去对另一部分区域执行火焰处理方式, 如果反过来做, 也就是先用高温火焰烧制, 那么这种高温就会导致相邻的光面区域出现因为热应力而产生的开裂现象, 宁波融诚石业在多本地装修工程项目中按照上述顺序进行操作, 其一次成型率能够稳定在百分之九十五以上。
先把多道表面工艺的处理顺序给彻底搞清楚, 这里头的核心要点其实就一条, 那就是破坏性越大的工序就得安排得越早一点, 精细打磨的环节要放在后面, 而做防护的步骤肯定是要当成最后的收尾工作来做的, 要是能把每一道工序对石头内部结构产生改变的程度这一块东西真正地弄明白了, 在实际干活落地的时候就不太容易走错路绕弯路, 靠着在本地多年来的做项目的实际操作经验, 宁波融诚石业一直都用那种标准的、规范化的工艺流程去适应宁波当地各种各样的石材工程项目场景, 想要给在宁波本地的石材安装落地这件事能够提供出一个可以作为参考用的、标准化的样板。
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