仲秋的河南三门峡卢氏烟区，烟叶采烤正酣。清晨天刚蒙蒙亮，沙河乡烟叶烘烤工场便热闹起来，满载鲜烟叶的运输车鱼贯而入，编烟、装炉、烘烤、分级，各个环节井然有序。“今年跟往年有点不一样，烟叶从地里采下来直接进场烘烤、分级，开磅时直接拉到烟站交售，不用再往家里来回运了。”正在指挥烟农卸鲜烟叶的工场负责人夏茂森说。

夏茂森所说的“有点不一样”，是卢氏烟区今年推行的采烤分收一体化服务模式。围绕烟农减工、降本、增收目标，烟区推进采烤技术迭代、设备装备创新以及数字化管理，持续破解传统烟叶生产用工多、成本高、烘烤质量不稳定等难题，为烟叶产业赋能乡村振兴注入强劲动力，延续多年的传统采烤方式正悄然改变。

“烟叶不入户，烤房进库房”，工场化服务串起全链条

走进沙河烟叶烘烤工场，5S分区标识清晰，编烟区、烘烤区、分级区各归其位。“以前烟农自己烘烤烟叶，烘烤过程掌握主要凭经验，质量参差不齐。现在集中到烟叶烘烤工场，专业的人干专业的事。”有着多年烘烤经验的烘烤师王建波一边查看温湿度自控仪一边说。他是由烟农、烟站、合作社三方共同选聘的烘烤师之一，既管采烤作业调度，又负责技术管控。

王建波的手机上装着一套烘烤管理系统，这是卢氏智慧烟叶平台上的数字烘烤模块，每炉烟叶的采收时间、装炉重量、工艺参数、烤后质量都记录在案。“这叫数字化烘烤台账，记录着烟叶采烤的全过程，烤后烟叶质量出了问题，可以查找前面的原因。”除了通过数字化台账管控，沙河烟叶收购点烘烤主管也会定期来工场检查，开展烘烤技术指导、工艺落实、质量仲裁，以及烘烤师的绩效考核，考核结果直接跟烘烤师的薪酬挂钩。“干好干坏不一样，压力有，但动力也足。”王建波坦言。

在烘烤工场里，三支持证的专业服务队各司其职：采收队负责田间采收，编烟队负责编装入炉，专业化分级队负责烤后分级。服务收费按炉次核算，张榜公示，明码标价。“以前自己烤，又累又操心，还不一定烤得好。现在交服务费，省心，烤出来的烟叶质量还好，卖价更高。”王建波算了一笔账，每炉次能省一百多块钱，实实在在拿到手的收入变多了。

这种模式把分级环节前移至烘烤工场，工场设立站外加工分级点，由烟站派驻专职分级小组，“一炉一策”制定分级标准，在分级后、交售前开展两次质量验收；加工完成的烟叶套袋封签，在烘烤工场统一代存，到收购期间预约集中交售。烘烤工场还设置了废弃烟叶处理池，对烤坏烟叶集中焚烧，制作成草木灰还田，有效避免了废弃烟叶外流的风险。

目前，采烤分收一体化服务模式已在卢氏烟区推广2000余亩。集中专业化烘烤让工艺执行更到位，专业人员持续积累经验，作业标准统一稳定。分级关口前移后，烟农自行初分带来的混部位、掺杂使假问题得到有效规避，并且减少了一次烟叶转运过程，造碎损失率下降不少。烟叶实行统一预约交售，收购周期也随之压缩，进一步降低烟农时间成本，拓宽烟农增收路径。

两轮采收加“提香增甜”，用管理把准烟叶成熟度

针对山地地块零散、成熟快慢不一，进而有可能造成采收成熟度不足、烘烤烤熟不够到位等老问题，卢氏烟区今年采取把‌单次两轮采收‌和‌“提香增甜”的精细化管理‌结合起来，靠管理把烟叶成熟度“拿捏准”，减少生熟不均，有效提高了采熟、烤熟水平，以优质烟叶生产稳固烟农收益，助力乡村产业发展。

采收环节，推行单次两轮采收。‌第一轮正式采收前一两天内，结合田间抹杈，先摘掉烟株底部的老黄叶、病残叶和无效叶，带出田外处理，改善烟叶通风透光条件，减少病害。‌第二轮隔一两天后，集中采收成熟度均匀、长势好的健康烟叶，入炉前不用再二次挑拣。这样做虽然田间清理多花了工，但减少了采收和编竿时的分类用工，更重要的是‌入炉鲜烟叶合格率能提到95%以上‌，避免病残叶进烤房白费成本。

靠四个层级管理，达到“提香增甜”目标。一是‌精准施肥，推广测土配方，实施“一田一策”，团棵期用豆浆灌根养地，旺长期通过滴灌精准补液态钾肥，提升烟叶“高油分、高甜感”。二是‌成熟度管控，按“下部叶适熟早收、中部叶成熟稳收、上部叶充分成熟采收”的原则，采收时看叶脉变白、叶面落黄程度，做到“熟一片、采一片”。三是‌差异化打顶留叶，肥力好的向阳地块盛花打顶，肥力弱的背阴地块扣心打顶，全县统一单株留叶18至22片，塑造“腰鼓形”株型，让养分集中给优质叶。四是‌绿色防控，推广高效低毒低残留农药和生物防治(性诱、食诱、天敌昆虫)，降低面源污染，保证烟叶安全。“这套组合拳下来，采收成熟度更准，烤出来的烟叶油分和香气也更足。”沙河烟叶收购点副点长兼生产员钱来吾介绍。

烘烤环节的核心还在于“提香增甜”工艺。在部叶烘烤三个关键时期，都要延长烘烤时间，让烟叶里的大分子物质充分分解转化，保障香气物质充分合成。“以前烟农自己烤，往往着急排湿、急于升温，烟叶烤熟了但没烤香，内在品质上不去，卖不上好价钱。”烘烤师张罗刚说，“如今工场集中烘烤，工艺参数统一执行，这三个烘烤关键节点就能一步到位落实。”

光靠人盯还不够，数据也来帮忙。今年卢氏烟区配套了3000余套物联网智能管控设备，烤房里的温湿度、烘烤时间实时上传，一旦偏离工艺参数自动预警。“以前要时刻守着烤房，夜里得起来好几回看温度。现在手机上就能看，超限了自动报警，人也能睡个安稳觉了。”杜关荆彰烟叶烘烤工场负责人骆淑萍掏出手机展示监控界面，上面曲线、数据一应俱全，“感觉设备盯着，比人眼准。”

为保障“两个成熟度”落实到位，今年卢氏烟区成立了采烤巡查专班，对采烤环节技术的落实巡回检查。据专家监测，与去年相比，今年卢氏烟区烤后烟叶黄烟率显著提高，烟叶淀粉含量有效降低，香气量明显增加，烟叶品质提升直接转化为烟农增收底气。

烤房装上“智慧大脑”，新装备让烘烤更精准

如果说模式和技术是软实力，那烘烤设施设备就是硬支撑。近年来，卢氏烟区在烘烤装备上持续创新，梳式烟夹、自动挂烟设备全面推行，智能烘烤、高静压烘烤等新装备纷纷亮相，以装备革新推动烘烤提质、烟农减工降本，夯实烟草产业助力乡村振兴的基础。

在官道口镇南幽烘烤工场，几座鲜烟叶状态智能识别算法和烘烤仿真模型智能烤房格外引人注目。烤房内，高清摄像头实时捕捉烟叶画面，温湿度传感器持续采集环境数据，系统能自动感知烘烤数据、自主判断烟叶颜色和干燥程度，还能模拟烘烤师的作业逻辑自动调整工艺参数。

“以前判断烟叶变黄几成、干燥到什么程度，全靠从烤房的观察窗看。现在摄像头盯着，算法算着，比人判断得还准，烤后烟叶质量明显提升了。”官道口烟叶收购点生产员刘智博站在系统作业界面前，屏幕上烟叶状态、实时温湿度、工艺曲线一目了然，“我在手机上也能远程看，必要时微调一下参数，人不用时刻都守在烤房边上。”

在智能烤房的旁边是几座热回收型高静压烤房，跟传统烤房比，它们有两处关键改进：一是结构上增设电控主动排湿窗，能人为调控排湿通道开闭，调节烤房内静压，形成周期性高静压，而传统烤房排湿窗是被动式的，维持不了高静压；二是配套热回收系统，用热泵把排湿过程带出的热量回收到烤房循环利用。

“高静压的好处多着呢。”刘智博掰着手指头说，“第一，气流穿透能力强，上下棚温差小，烟叶变化一致，烤坏烟比例能降2.5个百分点；第二，高静压能降低气流风速20%，排湿慢一点，烟叶里的淀粉、蛋白质这些大分子有充分时间分解转化，烟叶内在品质更佳；第三，热回收系统，可节省大约16%的燃料，实实在在省下烟农生产成本……”

从专业化服务到数字化管控，从工艺革新到装备升级，卢氏烟区聚焦烟农减工、降本、增收，重新定义了采烤季。一片片烟叶在精准的温湿度曲线中完成蜕变，正为当地产业发展、群众致富，交出一份助力乡村振兴的新答卷。(来源：河南省烟草公司三门峡市公司 作者王笑)