记者 张召旭
走进东明石化生产厂区，塔罐林立，管线纵横交错，数千台压力容器、锅炉、压力管道昼夜运转，支撑起庞大的石化生产链条。在这些钢铁大家伙里，有一批设备早已跨过原始设计使用年限。罐体腐蚀、管线磨损、保护装置老化，每一处细微隐患，都牵系着整个园区的安全生产大局。曾经，如何管好这批“超期服役”特种设备，是摆在菏泽市场监管部门和企业面前一块难啃的硬骨头。
“这些设备不能简单一拆了之。石化装置连续生产，停产代价巨大，但放任带病运行，风险又悬在头顶。”回忆起整治初期的调研场景，菏泽市市场监管局工作人员感慨万千。东明县12家石化企业，单单东明石化就有372台设备超设计使用年限，庞大的体量，复杂的工况，检验评估、企业生产、成本保障多重矛盾交织，成为专项整治最先撞上的难题。
不搞“一刀切”关停，不回避风险隐患。监管人员一次次钻进管廊、登上罐区平台，实地摸排设备运行实况；邀请行业专家驻场论证，逐台研究检验评估方案，探索出“三三四”监管模式，把关口前移到事前排查、事中管控、事后巩固全链条。为了不给企业增添过重负担，市场监管部门主动协调检验机构，落实减收、缓收检验费用60余万元，既守住安全底线，又为企业纾困解难。
现场检验的日子，检验人员顶着装置区热浪，对压力容器焊缝、壁厚、安全附件逐项检测。针对超年限设备，企业采用离线停机检验模式，委托专业机构完成全套安全评估，拿到正式报告、完成使用登记变更，设备才准许重返生产岗位。东明石化372台达到设计年限特种设备全部完成检验评估，合规继续投入生产运行，4370台特种设备、超百万米压力管道全部处在检验有效期内，574名持证作业人员在岗值守，筑牢现场第一道防线。
钢铁设备不只靠“体检续命”，智慧化改造给老设备装上“千里眼”。东明石化把物联网、人工智能搬进装置，整套健康监测、预警自控系统实时盯着设备一举一动，可燃、有毒气体不间断监测，一旦出现异常，系统可以实现安全平稳停工。2024年7月，一场龙卷风突袭东明，狂风肆虐厂区，正是这套自控预警系统发挥关键作用，园区特种设备没有发生泄漏、位移、变形事故，稳稳扛住自然灾害考验。
截至去年专项整治收官，全市1253台超设计使用年限特种设备全部完成整改，该评估的评估、该检验的检验、该报废的报废，80台老旧设备完成报废更新，30多处重大风险隐患彻底清零，历史遗留风险得到集中化解。
整治不是一阵风，排查永不停歇。如今拉网式常态化排查持续推进，建立起一本本底数清晰、档案完备的设备台账，今年新排查到的26台超设计年限特种设备，也已经完成绝大部分处置，该报废注销的及时销号，剩余设备完成检验评估闭环管理。依托省特种设备监管平台实施分级分类差异化监管，化工企业、压力容器、气瓶充装、大型游乐设施作为重点紧盯不放；“千企万人特种设备知识大培训”轮番开讲，把安全准则送到企业一线操作人员手中，推动企业自查自改成为日常习惯。
安全底座筑牢，绿色低碳的文章同步落笔。就在这片园区，国家碳计量中心（山东）石化分中心落地生根，成为黄河流域石化行业碳计量的重要支撑平台。一边守护特种设备“生命健康”，一边攥紧碳计量“精准标尺”。飞书多维表格搭建起AI智能碳计量器具电子台账，上千台计量器具信息全部录入，系统提前三个月自动推送校验提醒，计量器具数字化管控，为碳排放原始数据溯源筑牢根基。老旧特种设备更新改造，同步带动高耗能装备迭代升级，安全整治和降碳改造双向发力，安全保障和绿色转型一体推进。
从罐区现场爬塔巡检，到后台智慧预警；从集中攻坚化解存量隐患，到长效机制管住增量风险。菏泽以特种设备专项整治为切口，守住安全生产基本盘，又借力国家级碳计量平台赋能产业升级，让一座座钢铁装置，既守牢安全防线，也跑出石化产业高质量发展的绿色加速度。
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