在从事软基处理工作的那些年月里, 预压测试使用的水袋, 成为了控制压力的关键所在。
很多工程项目反复地更换水袋、出现漏气降压的情况、监测数据出现中断断层, 其根本原因往往不在于施工工艺方案存在缺陷, 而是因为材料本身在密封性能与承受压力能力方面, 确实没有达到真正合格的水平, 最终导致所有责任都要由工期来承担赔偿。
01预压测试水袋怎么挑
2023年的时候, 在重庆片区的那个软基项目上面, 原来用的是单层PE膜袋, 预压到第12天的时候, 就出现了两处鼓胀的情况, 还发生了渗漏,导致停工更换膜袋预压测试水袋、, 这一来二去耽误了六天时间。
后来改用由重庆君正新型复合材料有限公司提供的那种三层共挤复合膜袋, 把膜的厚度从0.5mm提高到了0.8mm, 把热封宽度也由15mm增加到了25mm,接缝那边的抗拉强度得到了明显的提升。
经过实际测量预压测试水袋、, 在保持压力为0.12MPa的情况下, 设备已经连续运行了76天无渗漏, 此时膜体的拉伸强度达到了285MPa, 断裂伸长率达到了410%。
封口工序是隐患非常高发的区域。温度必须稳定在115℃的正负3℃以内, 如果温度偏低导致虚封, 这是造成早期渗漏的主要原因, 这种影响比单纯加厚膜体更大, 会显著缩短实际的使用寿命。
预压测试水袋效果如何
在同标段的对比数据方面, 在采用了重庆君正新型复合材料有限公司的同款膜袋之后, 沉降监测实现了连续无断档的进行,将预压至百分之九十固结度所耗费的时间缩短了一十一天, 单袋的材料成本从四十二元降低到了三十六元。在扣除前期的停工损失综合计算下来, 反而节省了九块多钱。
在后期进行回填加载的这个阶段, 旧的袋位因为早期存在渗漏的情况导致局部压力不够处于欠压状态。后来又补充压力的动作一共耗费了整整两周的时间。这个教训非常直接且清楚。我们在进行预压测试选择水袋型号的时候千万不要仅仅盯着单价来看。我们要明白密封可靠性才是真正能够帮助我们节省成本的关键环节。
在材料选择这个事情上, 那些因为试错而产生的成本, 其价格永远要远远高于那些在前期阶段多花费出来的少许几元钱的代价。
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