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9月14日韩国《中央日报》那份评估报告出来的时候,首尔江南区某栋写字楼里几个半导体分析师熬了通宵。

报告里写,中韩在高带宽内存技术上的差距从5年以上压到了3年。

DRAM差距只剩2年。

NAND闪存缩到1年以内。

三星和SK海力士的人看完,大概率心里咯噔了一下。

这个河南是怎么回事,它又跟韩国半导体有什么关系,今天来聊下这个事情。

这个事吧,说起来也悬,谁能想到中原腹地的一帮人,最后在实验室里搞出的东西,能戳到东亚半导体产业链的腰眼上。

先说培育钻石这块的底子。

2024年全球培育钻石毛坯供应大约3000万克拉。

中国占了75%以上。

其中约80%来自河南。

黄河旋风这些本地企业,早就不满足于拿金刚石做磨钻头、切玻璃的老本行了。

他们在实验室里啃下了6到8英寸微波等离子体化学气相沉积多晶金刚石晶圆的技术难关。

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这种材料导热性能极好,被推到超高功率半导体散热芯片这条赛道上。

直接对接第三代半导体最前沿的需求。

AI算力芯片发热量越来越大,散热就是命。

河南这边搞出来的金刚石晶圆,刚好卡在这个节骨眼上。

韩国半导体为什么慌。

长鑫存储正在测试第五代HBM3E产品,计划明年铺开量产。

这款货跟三星、SK海力士当前主打的HBM4之间,只隔一代。

汉阳大学教授白书寅接受采访时的原话,中国半导体的追赶节奏已经跳出行业惯常的经验范围。

背后撑着的是三样东西凑到一块。

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庞大的内需市场,密集的政策支持,还有完整的研发生态。

韩国工业那边还有个更尴尬的事。

铟这种关键材料,88%要从中国买。

动力电池负极用的石墨,对华依赖度69%。

镓、锗这些稀有金属,进口依赖普遍在60%到90%之间。

9月上旬日韩两边的产业负责人跑到东京碰头,开了首次供应链伙伴关系履行会议。

这两家斗了几十年的老对手愿意坐下来谈储备互保。

说白了就是互相借点底气。

底气从哪来,心里都清楚。

日本那边也坐不住了。

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东南亚的代工厂看着热闹,胡志明、河内、雅加达周边接了不少中国转出去的订单。

厂房一片接一片。

服装、鞋帽、简单电子组装干得热火朝天。

可这些厂子想往上爬一层,接精密零件和重型装备,撞上的是一堵硬墙。

工业电力不稳,动不动跳闸。

精细化工几乎空白,一颗特殊胶粘剂都得进口。

熟练焊工和模具工缺口大。

低端加工费薄得像纸,往上突破处处是坎。

越南和印尼短期内复制不了那种半径可控、随叫随到的配套能力。

镜头转到郑州航空港区。

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比亚迪那片厂区望不到边。

整个项目规划占地超过2万亩,南北跨度大约5公里,东西跨度3.5公里左右。

上百栋厂房和宿舍楼铺开在一望无际的平原上。

工人已经接近8万人,目标是往10万以上冲。

这个规模放到全国也是数一数二的大手笔。

厂区里干的活不是简单组装。

1、整车。一二期做整车。
2、电池。三期做电池。
3、半导体。四期涉足半导体。
4、电子件。五六期覆盖电子产品和汽车电子件。

车架、减震、天窗、空调、座椅、制动,十二大车间几乎把整车所有关键部件自己包圆了。

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规划年产150万辆新能源车,年产值冲1500亿,还能拉动上下游2000亿的配套盘子。

沿着连霍高速往西开两个多小时到洛阳。

宁德时代把新能源动力电池的重点布局放在这里。

装配线上的速度,大概1秒下线一颗成品电芯。

工艺失效率压到了十亿分之一。

厂里主打的麒麟电池,能撑起纯电车1000公里以上的续航,还支持4C超快充。

全部投产之后,目标单体年产值1000亿,撬动周边形成2000亿规模的配套群。

河南的老牌企业也不只是凑数。

郑煤机近年建成了全球煤机行业第一座拿到国际权威机构智能数字化认证的工厂。

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车间里布了23条全自动化流水线,将近200台工业机器人一起干活。

数字化改造完之后,产量提升30%。

大型煤矿成套装备的生产周期,从28天压到了9天。

重型工程装备这块,中铁装备做的地下全断面掘进盾构机,多年在全球市占率排在最前面。

从莫斯科的地铁到多哈的输水隧洞,都能见到贴着中铁装备铭牌的钢铁大家伙。

卫华集团的重型工业起重机,产量国内第一、全球第二。

许昌的许继电气和平高电气,在超高压直流输电、特高压断路器这些电网命脉级设备上,自给率相当高。

真正拉开差距的,是那张织得极密的本地供应链。

以郑州和开封为轴心的汽车零部件产业带,聚了600多家规模以上工业企业。

车桥、悬架、转向节、汽车安全玻璃、内外饰精密塑料模具,整车厂需要的物理零件,两个小时车程之内基本能凑齐。

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这种配套密度,需要的是几十年积累的工业厚度。

再往上游挖,化学材料环节也很齐。

焦作的多氟多,在六氟磷酸锂、高品质电解液添加剂、超净高纯电子级氢氟酸这些细分品类上,出货量稳稳站在全球前列。

新乡的科隆新能源,高镍三元正极前驱体量产规模也上来了。

原料在焦作和新乡提纯,电芯在洛阳生产,整车在郑州港区装配。

物理距离短得像串门,一条闭环几十公里就跑完。

那颗在洛阳装配线上1秒下线的电芯,原料来自焦作,正极来自新乡,整车最后在郑州港区出厂,全程没出河南。

而郑州往北500公里,黄河旋风实验室里的那片金刚石晶圆,正在等着被切成散热片装进下一代AI算力芯片里。

韩国分析师那份报告里写的3年差距,有一部分就卡在这片晶圆上。

对此,你们有什么想法?