直接回答:在 28nm 及以上成熟制程和主流存储芯片全面实现自主量产后,国产芯片依然卡在 14nm 以下先进制程赛道上。
2026 年 9 月工信部和发改委联合印发的“十五五”规划,把攻关重点集中在 EUV 光刻机、ArF 浸没式光刻胶、高端电子束量测设备和 7nm 以下全自主晶圆制造工艺等最硬的骨头上。
以下按四个大类逐层拆开。
设备,卡在光刻与量测两座山头
EUV 光刻机是整个清单里最大的一块空白。当前全球仅 ASML 一家能量产,单台售价约 3.8 亿美元,一台包含超过 10 万个零部件,来自 5000 家供应商。国内目前在 EUV 整机集成、13.5nm 光源、超精密光学镜片、高精度双工件台等核心子系统上,均无商用产品落地。
受出口管制影响,ASML 获准对华出口的最先进机型与顶级 EUV 相差八个技术世代。国产光刻设备在晶圆厂装机口径的占比不足 1%。
紧挨着光刻的是电子束量测设备。CD-SEM(关键尺寸扫描电子显微镜)被称为晶圆厂的“纳米标尺”,14nm 以下先进制程的工艺闭环控制离不开它。
科研人员在实验室对芯片开展量测作业
目前全球市场仍被应用材料、日立高新等海外企业垄断,国产设备正处于产线验证向批量交付的过渡阶段,还没有进入大规模放量供货。
计算光刻软件也是一块隐形短板。它是 90nm 以下制程制造的必备 EDA 软件,能将芯片设计图形“翻译”成光刻机可执行的曝光方案。这一品类是国产化率最低的 EDA 软件品类之一,市场几乎被西门子 EDA、新思科技和睿初科技三家瓜分。
在这些核心设备之外,静电卡盘和射频电源等高端零部件的国产化率更令人警惕:整体仅 7.1%,其中精密件普遍不足 5%。国产射频电源目前只能覆盖成熟制程,5nm 以下先进制程需要的高端型号仍然握在美系厂商手里。
你可能想问:刻蚀机、清洗机不是已经国产化了吗?没错。刻蚀设备装机口径国产化率约 60%,清洗设备约 47%,CMP 设备约 39%——但这些都是成熟制程的战绩。一拉到 14nm 以下,刻蚀设备的国产化率直接降到不足 15%,量测检测设备和涂胶显影设备更加难看。
材料,光刻胶是最值钱的那个短板
半导体材料看似品类庞杂,但真正卡住脖子的集中在几款高端产品上。
ArF 浸没式光刻胶,覆盖 28nm 到 14nm 先进制程,是逻辑芯片和高端存储的刚需。当前国产化率不足 5%,但这款产品的市场销售额却占了国内光刻胶整体市场的近 50%,是价值量最高的细分赛道。目前仅实现小批量验证供货,主流订单仍被日系厂商垄断。
先进封装用 PSPI 感光聚酰亚胺和临时键合胶,是 HBM 高带宽存储和 2.5D/3D Chiplet 封装的关键材料。PSPI 的高端型号长期依赖日本旭化成、东丽供应;临时键合胶国内自给率不足 10%,几乎全靠进口。
EUV 光刻胶还停留在预研阶段,国内没有任何商业化产品,全球只有三家日企能量产。
高端 IC 光掩模基板,国内首条产线于 2026 年 8 月在浏阳通过竣工验收、进入试生产阶段,预计 2026 年 12 月实现正式投产,规模化替代尚未开始。
国内半导体材料生产园区外景航拍
EDA 与 IP,设计环节的“图纸”还没画全
芯片制造前,得先把电路“画”出来。这个“画笔”就是 EDA 工具。
面向 14nm 以上成熟节点的 EDA,华大九天、概伦电子等厂商已经能撑住。但面向 7nm 及以下先进节点的全流程商用 EDA 工具链,目前还没有实现完整的国产闭环。
国际头部厂商对新思、楷登电子等最新版本工具的出口许可仍然卡得很严,高端节点工具的口子没有完全打开。
和 EDA 配套的是核心自主 IP 核。面向 7nm 以下先进工艺的高性能硬核 IP 覆盖率仍然不够,部分高复杂度 IP 还得从海外采购授权,相当于“画笔”有了,但部分“颜料”还得靠进口。
工艺与产品,7nm 良率还差着一大截
把设备和材料凑齐之后,晶圆厂能不能稳定产出合格芯片,最终看良率。
2026 年国内 7nm 以下先进制程晶圆良率约 23%,而台积电在同类节点上的量产良率已超过 90%。良率差这么大,意味着即使工艺路径能走通,成本也无法支撑大规模商业化量产。
DUV 多重曝光可以逼近 7nm 甚至更低的图形精度,但代价是工序翻倍、产能下降、良率更容易波动。
高盛预计国产先进制程良率将在 2030 年提升至 50%,2035 年达到 75%。但即便到了那一步,与台积电的差距依然存在。
先进制程 DRAM 同样绕不开 EUV。长鑫科技虽然已是全球第四大 DRAM 厂商,但最尖端的 DRAM 产品仍需用到 EUV 制程,目前国内在这条路上仍需依赖海外设备和技术支持。
在AI 训练芯片上,国产产品与英伟达 H100 及以上级别旗舰 GPU 相比,在单卡峰值性能和全栈软件生态适配度上仍有明显差距,完全替代尚需时间。
攻关清单的新部署
2026 版规划在成熟制程之外,重点部署了 3D 堆叠/晶圆级先进封装、第四代超宽禁带半导体(氧化镓、金刚石)、计算光刻软件与高端量测设备、光子产业链、20 层以上 HBM 堆叠技术等攻关方向。
整体攻关的性质也变了:不再是从零到一地“补有无”,而是从能用向好用、从成熟制程全链条闭环向先进制程全链条闭环推进。家底厚在成熟制程和市场需求,真正的硬仗集中在光刻、量测、材料和良率这四个维度。
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