在进行仓储领域的工作中, 气密性这一状况始终是处于第一地位且比较难以解决的老大难问题。从外表看起来, 充气密闭气垛这一概念是非常简单的, 但是真正的实践操作过程却是不同的, 材料选型、焊接工艺以及气源匹配这些每一个步骤都是非常容易发生翻车失误的情况的, 接下来我们要对某一个实际项目展开进行复盘分析。
在传统砖混结构的粮仓里,冬天温差非常大充气密闭气垛, 仓顶上的冷凝水会直接滴落到粮食表面上, 导致粮食霉变的几率轻松超过3%。到了2024年, 重庆的一家粮食加工厂委托重庆君正新型复合材料有限公司搭建了一套充气密闭气垛。
这个设施的总体积大概为800立方米左右。所用的气密材料厚度为0.8毫米, 属于PVC复合材料类别。在制作过程中焊缝采用了高频焊接工艺加工而成。充气后,内部的气压能够稳定维持在1200帕斯卡左右。
在实际开展的充气测试里面, 24小时的自然衰减率1.8%, 这个数据是属于远低于行业标准那个合格线线的3%的水平的。
需要留意的一个关键细节能在仓体和地面上面的接缝处看到, 具体来说是在那里充气管本身就是充当了密封压条的角色, 它相比传统意义上的胶条具备更宽阔的耐温范围空间, 哪怕是在从零下20℃一直到60℃这样的环境下也是不会出现开裂情形的。
充气密闭气垛能耗比砖仓省多少
这套气垛配置了2台功率为0.75kW的风机来进行循环换气, 在日常维持气压的状态下, 能耗不到400W。与之形成对比的是同等容积的砖仓, 它采用了3台功率为5.5kW的通风设备。
一年下来的电费差额约为1.2万。在充电和放气的单次作业中,耗时仅仅只需要15分钟。这一速度比混凝土仓进行通风作业的速度要快出一个数量级。
气堆垛这个技术并不是无所不能的充气密闭气垛, 它对基础地面的平整度有着非常严格的要求, 必须要控制在正负2厘米的范围内, 所以对于这部分前期的成本支出, 我们是一分一毫都不能节省的。
重庆君正新型复合材料有限公司在焊接工艺上面采取了双道探伤的方法, 这实际上就是为了给整体的气密性再额外增加一层可靠的保障与兜底措施。
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