比芝麻还小！胶州这家企业超微器件量产，跻身三星、LG供应链|LG集团|三星电子|微器件|汽车|贴装|超微

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作为智能制造的核心基础部件，精密集成电路板的精度水准，直接决定高端终端产品的核心性能。

当前，电子制造行业加速向微型化、高精度、规模化迭代，传统人工生产模式精度受限、良品率不稳，难以适配头部企业高端订单需求，成为中小制造企业突围的最大瓶颈。

位于李哥庄镇的

青岛沃尔芯智能工业有限公司

精准把握智造转型趋势

以智能化、数字化改造破局

攻克超微器件量产难题

凭借精工品质

打通高端市场链路

为区域精密电子制造产业

提质增效、补链强链

注入新活力

近日

记者深入企业生产车间

实地探秘这家企业

以智改换新机

以科创拓新局的

转型之路

微米精度打破行业技术壁垒

走进沃尔芯十万级无尘洁净生产车间，封闭式恒温恒湿生产环境杜绝外界干扰，18条SMT全自动智能生产线全速有序运转。从元器件精准贴装、自动回流焊接到在线智能检测、成品自动分拣，全流程无人化、数字化作业，设备实现毫秒级精准调控，彻底解决了传统人工生产误差大、精度不足、批次稳定性差的固有痛点，让超高精密器件量产从“不可能”变为“常态化”。

记者现场对比发现，企业核心量产器件尺寸仅0.4mm×0.2mm，较行业主流0.6mm×0.3mm常规器件缩小近一半，体积比日常芝麻粒还要小两圈，器件轻薄微小，落地后肉眼难以辨识。据了解，该规格器件属于行业顶尖工艺范畴，对生产环境、设备精度、操作工艺有着极致要求，是众多制造企业难以突破的技术短板，也是高端智能产品的核心刚需配件。

“超微器件生产容错率极低，仅凭人工操作完全无法实现量产，全套智能化设备和标准化工艺，是我们攻克技术难题、切入高端供应链的核心关键。”沃尔芯SMT部门经理朱鹏表示。依托全套智能产线和严苛的全流程品控体系，企业成功实现超微精密器件稳定量产，顺利跻身三星、LG、海尔、海信、歌尔等国内外龙头企业核心供应链，凭借过硬品质拿下高端稳定订单，车间常年满负荷生产保交付。

规模产能筑牢市场竞争硬核底气

高精度配套能力、规模化交付水平，是企业立足高端市场的核心竞争力。为持续匹配头部客户严苛的生产标准和巨大产能需求，沃尔芯持续加码硬件升级与厂区改造，建成3.2万平方米标准化生产车间，其中包含1.6万平方米十万级无尘洁净车间，通过精细化管控车间粉尘、温湿度等核心参数，从生产源头规避器件偏差、损耗问题，为超高精密产品量产筑牢硬件根基，达到医疗、汽车电子级生产标准。

通过全链路数字化管控、自动化设备迭代升级，企业彻底摆脱了传统制造“产能小、精度低、品类单一”的发展困局，实现品质与产能双向跃升。目前，企业SMT贴装月产能达30亿点，DIP焊接组装标准产品月产能200万只，规模化、高精度、高稳定性的生产优势，让企业具备大批量高端订单承接能力，彻底打破中小电子制造企业的发展局限，市场承接能力和行业话语权持续提升。

科创攻坚破解产业发展困局

精密电子制造行业技术迭代迅速，核心工艺壁垒极高，重生产、轻研发是行业普遍短板。不同于同行粗放式经营模式，沃尔芯始终坚持创新驱动、研产融合，把技术迭代作为长效发展核心内核，持续聚焦精密制造前沿工艺攻坚。

为突破行业“卡脖子”工艺难题，企业建立高强度研发投入机制，每年将20%的营业收入投入技术创新、设备迭代与工艺优化，投入比例远超行业3%-8%的平均水平。同时高薪引进海内外行业专家，组建专业化研发团队，针对性攻克超微器件贴装、精密焊接、智能质检等核心难题，加速科研成果落地转化，真正实现技术创新赋能产品升级、市场扩容。

精工智造擦亮区域产业名片

持续的智改转型与科创深耕，让企业积累了扎实的产业实力与品牌口碑。目前，企业先后斩获ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车电子质量体系两大权威认证，获评青岛市互联网工业“555”自动化生产线示范单位，完善的生产、质控、创新体系，成为企业开拓多元市场的金字招牌。

依托过硬的精密智造能力，企业产品全面覆盖汽车电子、精密医疗、电力通讯、工业自动化、智能家居等高端领域，形成多赛道协同发展的产业布局，有效抵御单一市场波动风险，产业发展韧性持续增强。

深耕精密智造赛道，智改数转赋能未来。未来，沃尔芯将持续深化数字化、智能化转型，加大核心技术攻坚力度，搭建专业化人才培育平台，持续突破高端制造技术壁垒，全力打造区域高端电子制造标杆，补齐区域精密电子产业配套短板，为青岛制造业高质量发展、智能制造产业能级提升持续贡献力量。

胶州融媒记者宋楠报道

编辑：苏澍

责任编辑：王惠

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