国家级典型案例！梁平海螺水泥矿山：以生态赋能，让矿山越采越绿|梁平|海螺水泥|矿区|矿山|边坡|雨水

走进梁平海螺水泥矿山

采矿作业面工程车穿梭不息、机器轰鸣

一旁高陡边坡却层叠披绿、草木繁茂

生产矿区宛若生态公园

这座矿区面积50公顷

年产250万吨的大型石灰岩矿山

边坡占比高达70%

却坚持边开采边修复

不仅获评国家级绿色矿山

2026年9月还成功入选

自然资源部矿区生态修复典型案例

在岩高土薄的难题之下

它是如何攻克高陡边坡生态修复难题

实现采矿与复绿同步共生？

梁平海螺水泥矿山全貌。（重庆市梁平区规划和自然资源局供图）

旧貌之痛
矿山修复的行业困局

“早些年，这坡上一脚踩下去全是碎石。”矿山分厂负责人谭烈祥在矿区工作了约15年，亲眼见证山体的变迁。

过去矿坑碎石遍布、粉尘飞扬，破碎边坡水土流失问题突出。每逢强降雨，碎石泥沙顺着坡面倾泻而下，不仅阻断矿区通行，还潜藏着边坡崩塌的地质风险。

这并非梁平海螺独有的难题。

过去，不少露天矿山习惯于“先开采、后治理”。边坡修复本身成本高、管护难、见效慢，一旦把修复全部压到闭坑之后，裸露山体常年经受雨水冲刷，生态欠账持续累积，后期治理投入会成倍增加。

坡陡、土薄、水缺……梁平海螺水泥矿山面临的是更大的治理难度。

梁平海螺水泥矿山边坡修复前。（重庆市梁平区规划和自然资源局供图）

梁平海螺水泥矿山边坡修复后。（重庆市梁平区规划和自然资源局供图）

理念之变
政企携手跳出旧路径

转变的契机始于2018年。

重庆市规划和自然资源局、重庆市梁平区规划和自然资源局、重庆市地质矿产研究院、重庆市地质矿业协会等单位，一方面落实矿山绿色开采制度要求，另一方面组织技术人员多次到现场踏勘，开展试验指导。

企业与技术部门反复试验，共同探索适合本地石灰岩边坡的修复模式，决心跳出这条老路。

推行边开采边修复，现实阻力不小。开采与修复两套作业并行，人力、资金投入直接增加，生产调度也更加复杂。但企业算了一笔明白账：开采完成一个平台，立刻同步治理对应边坡，虽然当下要多花钱，却能避免多年后面对千疮百孔的山体，付出更高昂的治理代价。

自此，矿山将生态保护嵌入规划、开采、闭坑、复垦全生命周期。

梁平海螺水泥矿山修复后的边坡。（重庆市梁平区规划和自然资源局供图）

梁平海螺水泥矿山雨水收集利用系统。（重庆市梁平区规划和自然资源局供图）

四控施策
对症下药破解复绿难题

针对坡不稳、土层薄、水源不足、植被难以存活四大痛点，政企联合摸索出“控坡、控土、控水、控绿”一套完整修复路径。

坡面不稳，植被难以扎根。矿山放缓坡面角度，优化爆破施工，减少山体扰动；边坡成型一处即开展刷坡整形，抢抓春秋栽植窗口期，落实“形成一批、修复一批”。借助无人机巡山、边坡位移在线监测等数字化工具，保障边坡安全。

梁平海螺公司副总经理钱清奕表示：“每开采一个平台，就同步完成最终边坡绿化治理。”

土是植被之本，水是复绿命脉。开采剥离出来的肥沃表土统一筛分收集，全部回覆到边坡之上。2.1公里全封闭皮带廊道贯通采区与加工区，化解300米高差运输难题，减少新建约7公里公路，约150亩土地得以保留。矿区修建截排水沟、沉砂池、蓄水塘，搭建起“截—蓄—灌”雨水循环系统，年雨水回用量达3万立方米，生产用水自给率提升至60%。

坡体稳固、水土条件就位之后，复绿工作顺势推进。边坡经过精细整形，铺上平均30厘米厚的覆土；选用根系发达、自我结种率高的植物种子，以多花木兰、红叶石楠、刺槐等水土保持树种为主，灌草合理搭配、适当密植，依托机械喷播技术开展复绿。修复后的边坡3个月内植被覆盖度可达90%以上，较传统修复方法提速50%。

截至目前，矿区累计完成生态修复24公顷，8公顷终了边坡实现全面复绿，修复成本由每平方米80元降至30元，节约边坡修复总成本400余万元；植被生长两年后即可依靠自然降水自我演替，后期管护成本降幅达40%。