铜矿浮选产生的尾矿含浮选药剂残留，颗粒细、沉降快。厢式压滤机在这类尾矿干堆工艺中实现固液分离和滤液回用。

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一、铜矿尾矿的物料特性

● 粒度细：浮选磨矿细度高，尾矿颗粒多在0.038毫米以下。

● 含药剂：残留黄药、起泡剂等浮选药剂，滤液需回流程处理。

● 含硫矿物：部分尾矿含硫化物，潮湿条件下氧化产酸。

● 磨蚀性：石英和硅酸盐颗粒对设备磨损明显。

二、厢式压滤机的应用方式

● 干排工艺：尾矿浆进压滤机脱水，滤饼含水率15%-20%后干堆。

● 滤液回用：含药剂滤液回选矿流程，避免药剂浪费和环保排放。

● 大规模配套：大型铜矿选厂需要大过滤面积厢式压滤机并联运行。

● 连续生产：与浮选车间连续运行匹配。

三、工艺参数控制

● 絮凝剂量：细粒尾矿加药量大，自动加药装置精度要高。

● 进料浓度：前端设浓缩机，提高进机浓度，降低过滤能耗。

● 滤布：耐磨耐腐蚀，适应药剂残留环境。

● 压榨压力：根据尾矿可压缩性调整，一般0.8-1.2兆帕。

四、运行维护

● 药剂兼容：橡胶密封件与浮选药剂兼容性要核实。

● 防腐：含硫尾矿氧化产酸，接触部件做防腐处理。

● 滤布清洗：细颗粒堵塞后及时清洗，防过滤效率下降。

● 卸饼：尾矿滤饼黏附性强，自动拉板后检查残留。

五、项目经济账

● 尾矿库节约：干堆后尾矿库库容压力缓解。

● 回水收益：滤液回流程，新水和药剂成本双降。

● 环保合规：干排符合尾矿库政策收紧方向。

● 金属损失：穿滤细颗粒回流程，减少金属损失。

● 回报周期：综合收益按选厂规模测算，回收期通常合理。

● 尾矿产率：不同矿石品位尾矿产率不同，过滤面积按最高产率核算。

✅ 关键提示：铜矿尾矿用厢式压滤机，重点在滤液回流程和防腐——含药剂滤液必须回选矿系统，含硫尾矿接触部件要防腐，这两项决定工艺能否长期跑稳。