CDU换热器是液冷系统一次侧和二次侧的隔离换热枢纽。
板式换热器流道窄、换热面密集，长期运行后容易结垢、堵塞或积存杂质。
进出口差压变送器是判断换热器堵塞最有效的仪表之一，它测的不是单点压力，而是换热器前后的压力损失。
压差升高，通常意味着流阻增大；压差降低，可能意味着流量不足或旁通。
关键是要结合流量和温度，才能定位堵点、设定清洗阈值。
第一，差压判断堵塞的原理。
换热器进出口压差与流量呈一定关系，在流量稳定的前提下，如果压差逐渐升高，说明换热器内部流阻增大，可能是结垢、杂质堆积或板片间堵塞。
如果压差突然升高，同时流量下降，可能是阀门误关或异物卡阻；如果压差降低，同时换热温差变小，可能是流量不足或旁通阀内漏。
所以差压变送器必须和流量计、温度传感器一起看，不能孤立判断。
具体操作上，可以绘制“压差-流量”曲线，以流量为横轴，压差为纵轴，正常运行点应落在一条曲线上；如果相同流量下压差明显高于曲线，说明流阻增大。
第二，堵点定位要分一次侧和二次侧。
CDU换热器有一次侧和二次侧，两侧都可能堵塞。
一次侧堵，通常表现为一次侧供回水温差变化、二次侧换热能力下降；二次侧堵，表现为二次侧供回液温差增大、支路流量不足。
差压变送器分别装在换热器一次侧和二次侧进出口，可以分别判断哪一侧流阻升高。
如果二次侧压差升高，同时二次侧流量下降，就要检查二次侧过滤器、阀门和板换流道；如果一次侧压差升高，就要检查一次侧冷源水质和过滤器。
实际排查时，可以先关闭一侧阀门，单独测另一侧压差，这样能快速定位哪一侧堵塞。
第三，清洗阈值怎么设？
清洗阈值不能只看绝对值，要看趋势。
调试阶段记录换热器在额定流量下的初始压差，作为“初阻力”。
当压差上升到初阻力的1.3倍到1.5倍，或者达到厂家给定的终阻力，就应安排清洗。
更精确的做法是记录“压差-流量”基线，把不同流量下的压差归一化，再判断是否偏离，这样能避免因为流量变化而误判堵塞。
报警要分级：压差偏高预警，压差高高报警并提醒切换备用换热器或降负荷；清洗后，要重新记录初始压差，更新基线。
在换热器差压监测中，锐凌一体式差压变送器可用于一次侧和二次侧进出口差压测量，标准量程(0~6)MPa，并支持量程定制，可覆盖过滤器、支路、换热器等微差压监测需求，精度0.1级、0.2级、0.5级可选，输出(4~20)mA模拟信号，便于接入CDU控制系统做长期趋势分析。
同时，温度变送器可用于换热器进出口温度监测，配合差压信号计算热阻趋势——结垢通常热阻上升、压差缓慢上升；堵塞通常压差快速上升、流量下降。
两者结合，既能及时发现堵塞，也能避免频繁误报和过度清洗。
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