温度是液冷系统最核心的监测参数之一。
CDU换热器进出口温度传感器的作用，不只是看供回液温度是否正常，更重要的是通过温差、流量和热负荷计算换热效率与热阻，判断换热器是否结垢、流量是否不足、冷源是否不够。
温度传感器布点、精度和响应时间，直接决定诊断是否可靠。
第一，换热效率要看温差、流量和热负荷。
换热器的换热量等于流量乘以比热乘以温差。
二次侧供回液温差乘以流量，可以估算二次侧带走的热负荷；一次侧供回水温差乘以流量，可以估算冷源提供的冷量。
如果二次侧热负荷正常，但一次侧温差变小，可能是冷源不足或一次侧流量不够；如果二次侧供回液温差变大，同时流量下降，可能是二次侧管路堵塞或泵频不足。
温度传感器必须和流量计配合，才能把“温差大”翻译成具体原因。
例如，二次侧供回液温差从3℃升到5℃，同时流量下降10%，可以判断为二次侧阻力增大或泵频不足，而不是冷源问题。
第二，热阻趋势是判断结垢的关键。
换热器结垢后，传热热阻增加，表现为在相同流量和热负荷下，二次侧供液温度升高，或者一次侧回水温度升高，换热温差变小。
温度传感器装在换热器进出口，可以计算对数平均温差和热阻。
热阻逐渐上升，说明结垢或污垢积累；热阻突然上升，可能是堵塞或流量突变。
把热阻趋势和差压趋势放在一起看，就能区分“结垢”和“堵塞”：结垢通常热阻上升、压差缓慢上升；堵塞通常压差快速上升、流量下降。
实际应用中，可以每周计算一次热阻，绘制趋势图，当热阻连续三周上升超过5%，就安排清洗。
第三，温度传感器布点和选型要注意。
一次侧供回水、二次侧供回液都要布点，二次侧供液温度还要用于防凝露控制，必须高于机房露点。
传感器插入深度要够，避免贴在管壁测到假温度；响应时间要快，才能捕捉变工况。
精度方面，换热效率计算对温差精度要求高，0.1级到0.5级比较合适。
安装位置要避开气泡区和死水区，否则温度波动大，趋势不可信。
例如，传感器应安装在管道中心线附近，插入深度为管径的1/3到1/2，且迎着流向。
在换热效率诊断中，锐凌131温度变送器可用于CDU换热器一次侧和二次侧进出口温度监测，数显型精度可达0.1级，长期稳定性±0.2% F.S/年，支持(4~20)mA模拟量输出，便于接入PLC和动环系统做长期趋势分析。
此外，电磁流量计或涡轮流量计可用于测量换热器两侧流量，为热负荷计算提供流量输入。
把温度、流量、压差三个信号做成同一趋势组，先看热阻，再看压差，最后看流量，这样能把结垢、堵塞、冷源不足和流量不足区分开，避免只凭一个温度点误判换热器故障。
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