氯氢处理工段微量水监测点位的部署，遵循脱水之后、压缩之后、送往后工序之前的选点思路：在气体经过干燥脱水之后布置测点，反映脱水效果；在压缩之后布置测点，反映输送前状态；测点尽量靠近工艺主管，取样管路短，减少滞后。
典型部署点位包括：干燥塔后氯气总管取样口，取样点选在干燥塔出口至氯压机入口之间的水平管段；氯压机出口总管取样口，反映压缩后干氯状态；干燥后氢气管道取样口，为氯化氢合成配比提供水分依据。各点取样口按介质流向开设，便于取出代表性样气。
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分析主机采用可调谐半导体激光吸收光谱原理，对水分子选择性测量，激光穿过测量池内样气后换算水分浓度，不消耗样气、不产生废液、不使用试剂。光路为非接触式，传感元件不与腐蚀性样气直接接触，测量响应较快，可连续输出水分数据。
整机及现场配套部件满足爆炸性气体环境用电气设备相关要求，可就近安装于干燥塔区、氯压机厂房及氢气管路区域；现场电缆引入、外壳接地按防爆规范施工，取样阀门、管件与主机保持一致的防爆配置。
现场布置时避开振动较大的机泵基础与高温辐射面，主机预留巡检与维护空间；低温取样段伴热保温，防止管壁结露影响样气状态；与样气接触的流路选用耐氯、耐氯化氢腐蚀材质，预处理单元承担除液、除尘、稳压与流量调节。
各测点测量信号就地变送后远传接入厂区控制系统，在中控室集中显示水分数据与历史趋势。部署前结合现场管道走向、取样口位置与防爆区域划分完成勘测，按点位工况确定取样探头长度、伴热功率与预处理配置，投运前用零点气标准气核查。
结合氯氢处理工段氯气侧与氢气侧监测点的现场条件，极善思按点位完成取样、预处理与分析主机的部署，使各测点就近安装、信号远传，建立连续的工段水分监测网络。
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