很多企业看到“轴类批量生产”，第一反应就是数控车床。
这个方向没错，但还不够。
因为轴类零件的加工内容不同，设备选择也会不同。
1. 先看轴要加工什么
如果只是加工外圆、端面、槽和螺纹，普通数控车床可能就可以完成。
如果两端还要铣面、钻中心孔，就需要考虑前道专用设备。
如果是长轴，而且左右两端都要加工，则需要考虑两端同时加工的设备结构。
所以，轴类零件不是一个固定的设备分类。
2. 批量越大，越要关注工艺组织
生产数量增加以后，人工装夹、上下料和工件搬运都会变得更加明显。
相关机械加工教材中的阶梯轴案例显示，生产批量变化后，工艺路线也会随之变化，大批量生产可以采用更适合批量生产的专用工序。
因此，批量生产真正要关注的是：
怎样让整个流程更合理。
3. 需要中心孔，可以看看铣打机
如果轴类零件需要两端铣面、钻中心孔，可以考虑铣端面打中心孔机床。
行业里经常叫它“铣打机”，但普通采购人员搜索时，也会使用“打中心孔专用机床”“中心孔加工机床”等关键词。
这类设备主要用于传动轴、阶梯轴、花键轴、销轴、凸轮轴毛坯等轴类零件的端面和中心孔加工。
4. 主要做车削，可以比较不同车床结构
如果主要工序是车削，那么需要进一步比较车床结构。
双工位双主轴数控立车的特点，是一台设备内部有两个相对独立的加工单元。
不是“一根主轴加两个刀塔”。
而是两个加工单元，各自配置主轴、刀塔和数控系统。
因此，它与双刀塔设备不是一个概念。
5. 长轴两端都要加工怎么办？
可以考虑中驱动双头数控车床。
这里特别容易产生一个误解：
双头不等于双主轴。
中驱动双头数控车床采用一个中间驱动机构带动工件旋转，左右两侧刀塔同时加工。
因此，它更适合长轴、管类以及两端需要加工的回转类零件。
6. 最后再考虑自动化
当轴类零件进入长期批量生产以后，还需要考虑：
工件怎么上下料？
不同设备之间怎么搬运？
一个人管理几台设备？
后面有没有自动化升级的空间？
双工位双主轴数控立车可以连接机械手、机器人等自动化设备。
但是否需要自动化，仍然应该根据实际产量和工艺判断。
总结
轴类批量生产不能简单理解为“买一台数控车床”。
更合理的思路是：
先看工件，再看工艺，再看产量，最后确定设备结构。
需要两端铣面、中心孔，就重点看专用设备；
主要做车削，就比较不同车床结构；
长轴两端都要加工，就研究双头设备；
产量进一步提高，再考虑自动化生产线。
这样选出来的设备，才更符合实际生产需求。
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