来源：市场资讯
（来源：嘉善发布）
2005年落地干窑镇时
嘉兴五洲轴承科技有限公司
（以下简称“五洲轴承”）
只有几间平房、几台设备
如今已成为手握7项发明专利的
国家高新技术企业
订单不愁、增长稳健
但企业也面临着新的烦恼
一起来看
走进五洲轴承企业生产车间，多台自动化机械手正有序进行加工作业。“目前车间已投用多套自动化装备，人工值守岗位大幅减少。未来我们将全面普及自动化，打造从加工成型到清洗工序的完整流水线，实现物料全流程闭环流转。”五洲轴承总经理杭新峰说。
然而，就在这个占地仅8亩的厂区内，设备已摆得满满当当——这家深耕干窑镇21年的本土企业，正面临着“成长的烦恼”。
五洲轴承的“烦恼”，源于其持续向好的发展态势。2005年，企业刚落地干窑时，仅有几间平房、几台设备，从事最基础的对外加工，年营收仅两三百万元。2013年前后，面对行业竞争加剧的情况，杭新峰敏锐意识到，不掌握核心材料，就缺乏议价权与客户信任。企业果断转向自主生产材料，并外聘上海材料研究所退休高级工程师驻场指导。
经过多年攻关，成功开发出对标国际领先的高难度产品配方。凭借持续创新积淀，五洲轴承综合实力稳步跃升，先后获评国家高新技术企业、“浙江制造”品字标认证企业，手握7项发明专利，核心自主知识产权体系日趋完善。如今，产品矩阵从无油轴承、双金属衬套，延伸至工程机械及汽车零部件领域。去年，企业产值突破5000万元，今年预计继续保持20%至30%的稳健增长。
不止于设备升级与技术攻坚，五洲轴承也是干窑企业数字化改造的试点单位。去年，企业启动系统性数字化升级，不局限于硬件设备更新，重点打通ERP系统各功能模块、优化全链条业务流程，实现生产管理提质增效。“以前要掌握生产进度必须跑到车间现场，现在通过手机端就能实时查看各环节生产节点、掌握生产动态。”杭新峰表示，自动化硬件升级提升一线生产效率，数字化改造优化企业管理体系，软硬双向赋能，让企业发展更稳健、更具底气。
技术迭代、订单攀升、数字化升级的多重利好下，空间受限成了产能跃升的最大“绊脚石”。“往年每年投入数百万元引进新设备，但这两年受场地限制，产能扩张基本停滞，连计划新增的材料流水线也因‘无处安放’而搁置。”杭新峰坦言。面对扩产需求，企业为何不选择外迁？“干窑轴承产业链配套成熟，这是企业难以割舍的优势。”他表示。干窑镇的主动靠前服务、精准纾困解难，也进一步坚定了企业留在本地的信心。
立足行业前景判断，五洲轴承积极响应“善商再投资”行动，谋划了增资扩产新蓝图。扩产后，企业将重点为新能源汽车、人形机器人、高端装备等前沿领域提供核心零部件支撑。
“无油轴承应用场景广泛，在众多有相对运动、需要润滑的关节位置都会用到，产业生命力极强。”杭新峰表示，材料研发永无止境，企业要紧跟新型工业化步伐。从几间平房到谋划新厂区，从纯代工到掌握自主配方，五洲轴承的蜕变，正是本土制造企业向“新”而行的生动缩影。通过增资扩产的实际行动，这家企业正为自身未来与地方经济高质量发展投下坚定的“信任票”。
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