来源：环球网
近日，宁夏天地奔牛自主研发的矿用减速器油液智能管理系统成功面世，标志着公司在设备智能监测、智能运维上取得又一关键突破。
长期以来，矿用减速器油液检测依赖传统的人工取样、离线化验模式，存在时效滞后、早期劣化难以发现、取样易受污染等问题，导致油液状态难以及时掌握，容易造成润滑失效、设备异常甚至影响减速器使用寿命，难以适应矿山智能化发展需求。
宁夏天地奔牛自主研发的油液智能管理系统，依托三项关键核心技术，有效应对上述挑战：一是多维感知，全面监测。系统采用隔爆兼本安型一体化设计，内置多种传感器，可在线检测油液粘度、水分、介电常数、颗粒污染度等多维理化指标，彻底告别“取样→送检→等待”的滞后模式。二是数据融合，智能分析。内嵌多谱系粘温特性映射矩阵，可自动匹配油品；本地部署基于灰色关联分析的智能分析模型，支持边缘端与云端协同，实现多维油液数据融合分析，精准评估油液当前状态，及时识别异常变化与早期劣化特征。三是AI量化评估，趋势预警。基于油液状态数据及历史变化规律，构建AI量化评估算法，对油液劣化程度进行量化表征，研判油液劣化趋势与剩余可用寿命，形成“状态评估→趋势研判→风险预警”的闭环，实现从“发现异常”向“提前预判”转变。
该系统拥有极强的场景适配性与行业延展性，可精准适配煤矿采煤机、掘进机、带式输送机等采掘运核心设备，也可广泛适配非煤矿山、电力、冶金、港口等多行业的各类传动成套装备。通过实时监测与智能诊断技术，提前化解设备润滑隐患，防范非计划停机风险，实现润滑油运维的智能监测与精准管控，推动设备运维从传统被动抢修向预测性维护模式升级，助力润滑油运维体系提质增效。
油液智能管理系统的研发落地是公司推进装备智能化升级、践行技术创新驱动发展战略的重要举措，充分展现了公司在智能运维领域的多维度解决方案能力。未来，公司将持续深耕智能监测与运维领域，加大技术研发投入，以技术创新赋能产品智能化升级，夯实核心竞争优势。
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