（来源：河北日报）

转自：河北日报

万兆光网，让钢厂更“慧”炼钢

□本报记者 方素菊

AI模型自动对废钢进行判级，精准度可达98%；线材以每秒50米的速度穿过轧钢线材质检线，表面划伤细微裂纹等缺陷瞬间被修复；全自动物理拉伸实验机械臂精准抓取试样，并完成装夹、拉伸实验、数据采集分析工作，自动生成报告……

在位于武安市的河北太行钢铁集团内，保障这座智能化钢铁厂核心场景高效运转的，是稳定的万兆光网。日前，“万兆引擎，钢铁‘智’道——数智赋能太行钢铁”这一项目荣获第四届“光华杯”千兆光网应用创新大赛全国总决赛一等奖。

什么是万兆光网？万兆光网给钢铁行业带来了哪些“智”变？

“万兆光网是目前新一代光纤网络技术，是新型信息基础设施的重要组成部分。”中国电信邯郸武安分公司副经理朱劭枫说，通俗地讲，万兆光网就是给工厂用的“数字大动脉”，可以更稳定地支撑智能化生产、AI监控、数据实时传输。

钢铁生产属长流程连续化作业，具备厂区跨度广、工况环境恶劣、全天候不间断生产等特征，在迈向高质量发展进程中，传统通信设施短板逐步凸显。

“进入AI时代后，工业数据量级跃升，过去用的千兆网络、普通无线网络，带宽、时延、稳定性都跟不上，没办法同时传输多路高清画面，也难以支撑AI实时运算分析。”河北太行钢铁集团信息部部长王春杰说，钢铁生产现场高温、粉尘、强电磁环境复杂，有源设备故障率高，需要一套抗干扰、少维护的网络底座。

立足钢铁行业数智化转型刚需，中国电信邯郸分公司充分发挥云网融合核心技术优势，为太行钢铁打造了50G PON（万兆升级新一代光网）+Wi-Fi7（第七代高速Wi-Fi组网）一体化万兆全光底座，打通生产、办公、安防三网承载通道，依托万兆光网超大上行带宽、毫秒级确定性传输时延、工业级抗干扰能力等优势，打通AI与实体产线的“最后一公里”，深度适配质检、安防等行业场景应用。

然而，面对全新的网络架构，企业在具体场景落地过程中，仍存在不少现实顾虑。

“最担心的就是网络运行不稳定。”王春杰说。为此，企业优先将万兆光网应用在人员行为识别上，识别现场人员有没有佩戴安全帽、高空作业是否系安全带、作业是否符合规范等，实际使用下来发现万兆光网比传统千兆网络更稳定，识别也更精准。

在非核心生产环节尝试成功，增加了太行钢铁集团的信心。企业开始将万兆光网应用在核心生产环节。

废钢判级一直是钢铁企业的管理难点。判级结果直接和成本结算挂钩，扣杂标准拿捏不准，极易引发供货方与钢企之间的纠纷。传统的废钢回收入厂、判断等级、确定价格等过程完全依赖人工，效率低、难追溯，标准不统一。数字化转型中，受限于传统网络上行能力不足，AI判级准确度又难以达到预期。

在太行钢铁集团，万兆光网解决了这一难题。

在太行钢铁判级大厅内，墙面的显示屏上实时显示着废钢卸料判级的作业画面。废钢运输车辆驶入卸料场停靠就位，巨型吸盘从车厢抓取废钢，每抓取一层，系统便同步完成拍照采集，依托万兆光网高速传输，AI算法对废钢物料开展智能识别，自动生成完整报告。

“万兆光网在单检测点位可一次上传4路8K监控图像，结合AI模型自动判级、精准扣杂，识别准确率达到98%。”王春杰说，相较于千兆光网判级准确率提升了3个百分点。

万兆光网在两个场景的成功应用，彻底打消了太行钢铁集团的顾虑，一系列场景在核心生产环节快速应用。

高速线材车间内，轧钢线材质检线上，火红的线材以每秒50米的速度高速穿行。楼上的主控平台上清晰显示着各项生产数据，AI系统瞬时完成缺陷识别。一旦捕捉异常，即刻联动设备微调工艺参数，实现生产不停、质检不断、缺陷秒判、设备秒调。

在太行钢铁集团质量检验部，质检员田明星正目不转睛地盯着电脑屏幕。检验区内，机械手从试验台抓取样品测量长度、宽度和厚度后，再把样品送入试验机，测量样品的各项元素指标。而之前，这一岗位需要4名工作人员，完全靠人工抄写记录。

超低时延、高可靠的万兆光网底座，为智能化转型提供了坚实基础。“万兆光网深度融合AI视觉与智能管控技术，精准破解了钢铁生产全流程中的共性痛点，场景落地后实现显著降本增效。”王春杰说，目前，公司内万兆光网在生产环节应用场景已达7个，一年为公司带来直接经济效益超过2000万元。