石油化工行业生产链条长，炼油、乙烯、化纤、橡塑各生产环节都会持续排放废气。原油分馏、催化裂化、储罐呼吸、装卸车作业、污水站以及装置检修阶段，会产生大量非甲烷总烃、苯系物、烯烃、烷烃类 VOCs，同时伴随硫醇、硫醚等恶臭气体，还有二氧化硫酸性废气与烟气粉尘，废气风量大、属于中低浓度连续排放，治理难度不小。

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石化装置大多全年不间断连续生产，废气稳定持续外排，一旦治理设施稳定性不足，很容易出现排放超标、异味扰民等问题，对设备安全、运维连续性要求远高于普通行业。

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针对这类工况，常用成熟工艺分为两类：冷凝工艺与 RTO 蓄热式焚烧工艺。冷凝工艺适合回收具备利用价值的烃类组分，通过降温将废气中的有机组分冷凝液化，既能削减 VOCs 排放，还可以回收溶剂资源，兼顾环保与经济效益，多用于储罐呼吸、装卸车等高可回收组分废气。RTO 蓄热式焚烧技术，则依靠蓄热体蓄热，高温氧化分解废气内的 VOCs 与恶臭物质，净化效率高，适合成分复杂、需要彻底降解污染物的工况，满足炼油、催化裂化装置烟气 VOCs 深度治理需求。

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在石化废气项目落地时，需要结合现场废气浓度、组分、风量、回收需求综合选型。杰通环境深耕石化行业废气治理，针对炼油、乙烯、橡塑等连续化生产工况，定制匹配冷凝、RTO 工艺的整套废气治理系统，充分考虑石化场景防爆、连续运行、安全联锁等硬性要求，保障装置长期稳定达标排放。