退役锂电池量越来越大，2026年新规落地后，小作坊拆解越来越难做，正规整线才是出路。绿捷环保的锂电池回收处理成套设备，走的是全干法物理工艺，不用酸碱盐水预放电，带电电池直接投料，每小时处理1-1.5吨。
整条线分两大工段：热解干燥预处理和破碎分选。
第一工段解决安全问题。电池通过链板输送机上料，经两级插板阀锁气后进入撕碎机粗破，撕碎腔通入氮气构建低氧环境，从源头避免带电破碎起火。撕碎后的物料由螺旋给料机送入回转干燥炉，电加热到110-240℃，停留15-20分钟，把电解液、粘结剂等有机组分充分挥发；出炉后经水冷螺旋快速降温到100℃左右。
干燥炉产生的废气走七级净化：旋风除尘→脉冲除尘→急冷喷淋降温→旋风分离→脉冲除尘→活性炭吸附→催化燃烧→烟囱达标排放。活性炭饱和后可脱附再生，催化燃烧放热回用，降低运行成本。
第二工段解决收益问题。冷却后的物料经一级破碎打散，进入滚筒筛筛出第一批黑粉；筛上物经Z型风选分离隔膜塑料，再经磁选分出铁质外壳；然后进入二级破碎机细碎，二次筛分、磁选除杂；得到的铜铝混合料进入水冷涡轮研磨机深度脱粉，研磨后物料经振动筛分级由两级气流比重分选，分离出纯度合格的铜粒和铝粒，筛下黑粉集中收集。
全线采用负压密闭输送，所有扬尘点接入脉冲布袋除尘器，除尘器带防爆泄压装置，车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下。控制系统采用PLC集中控制，各工序状态集中显示，异常自动报警。
核心验收指标：
产能：1000-1500kg/h
黑粉回收率≥98%，铜回收率≥97%，铝回收率≥97%
黑粉纯度≥97%，铜纯度≥94%，铝纯度≥90%
上项目前需确认：
场地：约长50m×宽12m×高7m，可做L型布局
总装机功率约600kW，三相380V供电
使用方需配套制氮机和循环冷却水（冷却塔）
设备为模块化设计，可根据实际场地调整布局，供货方一般提供平面布置图和设备基础图，方便做厂房规划和土建。整机质保一年，提供安装调试、人员培训和长期配件供应。
做锂电池回收，本质是选一套安全、环保、回收率都达标的整线，而不是拼凑几台单机。绿捷这套干法处理线，从带电进料到黑粉铜铝产出，整条链路闭环跑通，是规模化项目的可靠选择。
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