隆基精控苏州智能制造基地正式启用|产线|储能|光储|新技术|智能制造|智能化|苏州|隆基

10月9日，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用。该基地占地约66亩，将承担全球工商业及公共事业级储能产品的制造、测试、质检与交付。

新基地的启用，将进一步完善隆基储能规模化制造与全球交付体系，同时作为“全栈隆基 LONGi ONE”战略落地的重要里程碑，将加速隆基光储系统融合、为全球业务发展提供坚实保障。

随着储能市场向规模化、多场景发展，制造能力已成为产品质量、项目交付与长期运营的重要保障。新基地将以精益管理为基础，深度融合数字化运营与智能化应用，持续提升制造效率、质量水平与交付可靠性。

据悉，新基地将围绕大储、工商业及离微网储能三大产品方向，加快推进多产品线产能建设，形成覆盖不同应用场景的制造布局。

其中，大储集成产线计划于2026年10月形成31GWh/年的集成制造能力，并于2027年上半年进一步扩产至50GWh/年；工商业储能产线计划于10月底达到年产1万台以上的生产规模。此外，基地还布局离微网储能产线，进一步满足不同市场和应用场景的产品需求。

从产品线布局到产能规模提升，新基地将持续增强多场景储能产品的制造与交付能力，为全球项目的规模化落地提供支撑。

在新基地规划之初，数字化与智能化即作为隆基储能制造能力升级的重要方向。在数字化运营方面，基地将在11月完成MES系统全量升级部署，构建“MES+BI+AI=MOM”轻量化制造运营管理平台，打通ERP、WMS、RCS等核心业务，实现生产计划自动下发、物料全链路追溯、设备运行效率实时监控，以及QCDSM精益指标可视化。

依托制造运营控制塔，基地进一步推进全流程透明化管控，并通过AGV智能调度、数字化仓储及iTPM设备预测性维护，提升物料配送与设备管理效率。数字化质量闭环管理将推动质量问题闭环时间缩短50%以上。

在此基础上，基地还将重点推进智能工艺执行、智能质量检测、智能设备运维三大AI应用场景，ESOP电子工艺指导执行准确率可达99%以上，质检效率提升5-10倍、不良品漏检率控制在0.1%以内，故障排查时间缩短60%以上、故障停机损失降低75%。

新基地的正式启用，不仅是隆基储能制造能力的升级，也是隆基加速推动光储系统融合、落实“全栈隆基 LONGi ONE”战略的重要举措。

隆基精控总经理佘海峰在启用仪式上表示，隆基与精控的结合，核心在于双方在“光”与“储”领域的能力互补。基于“全栈隆基 LONGi ONE”光储融合战略，隆基精控将进一步推动光储从设备组合走向系统融合，通过统一设计、统一控制、统一平台和统一服务，持续提升系统的安全性、效率与智能化水平，为客户创造更优的全生命周期价值。