“项”上拼·“项”前进｜龙头扩产、配套跟进，“安全阀”跑出产线加速度|产线|安全阀|电池|电芯|结构件

来源：市场资讯

（来源：今日清江浦）

编者按

为全面展现全区招商选资、项目建设百日攻坚行动的生动实践与成果，持续造浓“大抓招商、大抓项目、大抓建设”的氛围，清江浦区融媒体中心开设“‘项’上拼·‘项’前进”专栏，以项目进度看发展速度、以攻坚姿态看实干作风，全方位呈现全区上下拼状态、拼实绩、拼担当的奋进态势，凝聚全力冲刺全年目标、助推区域高质量发展的强大合力。

连日来，江苏橙柳新能源科技有限公司车间里机器轰鸣、产线连转，工人们轮班值守赶制订单。冲压车间内，厚度不足1毫米的铝合金带材送入模具，转瞬成型为一枚防爆铝片。企业专攻圆柱锂电池钢壳、防爆盖帽等安全结构件，产品随电芯广泛应用于电动工具、智能出行、智能家居及小型储能等领域。上半年，企业21700系列圆柱型锂电池安全结构件项目竣工投产，产能规模与产品结构同步跃升。

圆柱锂电池的安全，很大程度上系于顶端一枚指甲盖大小的盖帽。“盖帽由金属顶盖、连接铝片、防爆铝片叠合而成，注塑成型的隔离圈把不同金属构件彼此隔开，防止接触短路；密封圈卡在钢壳两端，与钢壳共同密封、固定电芯。”盖帽车间负责人介绍，这些部件单个看并不起眼，组合在一起，就是电池安全的第一道防线。

防线的核心，是盖帽内置的断电、泄压机制。“电池一旦出现持续高温、短路，严重情况下可能发生爆燃。”企业技术人员表示，连接片与电芯仅靠两个焊点相连，一旦内部温度、气压异常升高，连接片即刻脱开断电；压力继续增大，防爆阀定向泄压，两级动作把热失控阻断在萌芽状态。因此，焊点大小、铝片厚度容不得半点偏差。

支撑这份精度的，正是企业多年的技术积累。橙柳自主掌握精密冲压拉伸、激光焊接等关键技术，填补了行业高端锂电池制造安全系统领域的技术空白；围绕拉伸、上料、组装、下料等关键工序布局一批专利，把毫米级精度固化为稳定产能。钢壳产线集成冲杯、拉伸、清洗、包边设备，关键装备选用进口高精密注塑、冲压设备，自动化率超过九成。依托自研模具和全工序自制能力，企业具备盖帽、钢壳全部零配件生产能力，成品经多道品质检测后封装入库。

精度立得住，产能才上得去。眼下，冲压车间11台高速精密冲床全速运转，连接铝片、防爆铝片等金属构件最高月产能达3000万只；注塑车间5台高精密注塑机并行作业，单台日产80万至90万只，月产隔离圈、密封圈2000万只，尺寸公差以“丝”计量，保障每批产品的装配密封一致性。今年以来，下游电动工具与储能市场需求旺盛，企业订单已排至2027年，各车间持续满产，企业还计划追加投资、增购多台冲压设备，进一步接续产能。

现有产线满负荷运转，新增产能同步落地。在清江浦区有关部门的帮助和指导下，二期项目新上壳体拉伸设备、高速精密冲床、焊接机等45台（套），达产后年产3000万套21700系列安全结构件。相较传统型号，21700容量更大、成组效率更高，项目瞄准下游电芯大容量、高倍率升级方向。目前，企业18650、21700两大主流系列实现全覆盖、可定制，先后获评国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业和省级绿色工厂等。

作为与天鹏锂能一路之隔的紧密型配套企业和上游主要供应商，橙柳落户之初即通过链主严格的供应商准入审核，钢壳、盖帽检测封装后即可同园配送，沟通与物流成本显著降低，联合开发、快速定制的效率同步提升。当前，新能源市场需求激增，天鹏锂能满产扩能、新产线加快建设，橙柳配套产能同步释放，一期配套落地、二期接续扩建，“龙头扩产、配套跟进”的良性循环持续巩固，产品同时供应多家下游电池厂商。