开栏语
黄河奔涌，绿意渐浓。作为西北老工业基地，兰州立足黄河流域生态保护和高质量发展使命，紧扣“十五五”工业绿色低碳发展目标，以绿色工厂创建为抓手，推动传统工业破旧立新，开启产业向绿而行的崭新征程。
从装备制造企业技改焕新，打通“绿厂—绿品—绿城”链条；到循环企业扎根乡野，破解农业生态难题；再到专精特新企业智改数转，挖掘数字降碳潜能，一批企业完成从高耗能制造向绿色智造的华丽转身。全市构建起市、省、国家三级绿色制造梯度培育体系，绿色工厂不断扩容，绿色生产力加速转化为竞争实力。
即日起，本报推出《兰州市绿色工厂高质量发展》系列报道，记者走进车间厂房、产业一线，记录企业节能技改、循环利用、数智赋能的鲜活实践，展现老工业基地厚植绿色底色、培育新质生产力的生动故事，探寻黄河上游工业高质量发展的兰州路径。
厂房屋顶深蓝色光伏板追光蓄能，能碳管控平台上各项能耗数据实时跳动，激光清洗设备替代高噪声的角磨机，生产废水经过处理循环回流生产线……地处黄河上游的兰州，这座厚重的西北老工业城市，正以绿色工厂创建为重要抓手，把“双碳”战略融入装备制造产业转型升级全过程。从中车兰州机车有限公司（以下简称“中车兰州公司”）跻身国家级绿色工厂，到兰州兰石重型装备股份有限公司（以下简称“兰石重装公司”）斩获省级绿色工厂称号，一批扎根黄河之畔的老牌制造企业，告别传统制造高耗能、高排放旧模式，在厂房改造、技术革新、能源迭代、产品提质的实践中，书写西北工业基地向绿而行的崭新答卷。
1、三级阶梯跃升 串起“绿厂—绿品—绿城”全链条
站在中车兰州公司行政楼上远眺，B厂房屋顶一块块深蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉，2.3兆瓦直流侧容量的分布式光伏电站安静运行。这座电站采用“自发自用，余电上网”的运行模式，每年可输出清洁电能275.5万千瓦时，减少二氧化碳排放约1600吨，等效植树造林8.7公顷。2026年1至8月，这座屋顶光伏电站已为企业创造超百万元的收益，绿色能源正转化为企业经营实效。
“我们盘活闲置厂房屋顶资源，把阳光转化为车间的生产动力。”中车兰州公司资产能源部副部长周佳崎介绍。光有清洁能源供给远远不够，企业还搭建了“能·碳·智·云”管控平台，布设有上百套水、电、汽（气）计量装置，各产线、设备的能耗数据自动汇总上传，一改过往能源管理“模糊账”，实现能耗实时监控、异常自动预警。周佳崎说：“企业将能耗成本纳入内部考核，通过技术改造、管理优化、项目赋能，三年间单台火车头检修能耗费用由6.2万元降至3.2万元，企业整体能源费用从2023年1600万元压缩至2026年的1000万元以内。”
绿色工厂，并非简单的种树绿化，而是要实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，覆盖企业基础设施、管理体系、能源资源、排放治理全链条的系统性变革。对于老国企而言，绿色转型并非推倒重建，而是立足现有厂房、产线，攻克技术改造、管理革新、观念转变多重难关。
走进转向架车间，激光除锈设备火花轻柔闪烁，彻底告别角磨机打磨带来的漫天粉尘。“以前打磨制动盘除锈，依靠工人手持角磨机作业，效率低粉尘四处飘散，去年公司引入新设备后，制动盘运转三圈即可完成除锈，同步配套吸尘装置，作业环境得到极大改善。”中车兰州公司转向架车间技术员高士贵指着已经完成升级的工位说。经技改，设备单片制动盘除锈时长由110分钟压缩至14分钟，作业效率提升87%；单车检修除锈总耗时由44小时降至6小时，粉尘接近零排放，仅这一项每年可为企业实现降本8万余元。
治污节水同样精耕细作。中车兰州公司全面落实雨污分流体系，建设专业化污水处理站，针对机车检修产生的含油废水，构建隔油沉淀、两级气浮、A/O生化处理、紫外消毒的完整工艺链条。“去年公司建设投运B8北侧污水隔油沉淀池后，含油废水预处理能力大幅提升，厂区生产废水处理回用率达到95%。”中车兰州公司安技环保部环保工程师闫涛介绍，污水处理站常态化运维，筑牢企业水资源循环利用防线。
绿色转型不止于工厂内部生产环节，更向外延伸至产品研发，输出绿色装备。去年底，400台“兰州蓝”涂装的中车纯电动公交车投运兰州城区，产品移植高铁成熟控制技术，搭载“云智通”智能管理系统，相较传统燃油公交车节能62.4%，每年可减碳2万吨。今年年初，一批新能源洗扫车、垃圾转运车又相继交付，投入城市环卫作业。
这家老牌机车检修企业跳出传统业务边界，完成从建设绿色工厂到研发绿色产品的跨越，打通“绿色工厂—绿色产品—绿色城市”完整链条。短短两年，企业实现兰州市、甘肃省、国家级绿色工厂三级阶梯式跃升，成为兰州装备制造绿色转型的标杆范例。
2、技改焕新突围 老牌装备企业实现绿色蝶变
同在黄河之畔，兰石重装公司走出传统能源装备制造企业的绿色转型之路。作为国内能源装备制造骨干企业，兰石重装深耕石化、新能源高端装备，2026年获评省级绿色工厂，标志着企业绿色制造体系建设迈上新台阶。
浇钢车是冶金、铸造行业转运钢水及实现自动浇注的专用智能装备。近日，兰石重装重工公司自主研制的100吨智能浇钢车热试成功。该装备集成大车平移、小车横移、升降机构、检修平台、称重测温、氩气保护、液压及电控系统，打造安全高效智能浇钢作业平台，配套一体化智能监测系统，实时采集钢水重量、温度、浇注流速，支持本地、遥控双模式操作，是企业绿色智能产品研发的生动缩影。
兰石重装公司以生产技术升级、能源结构优化为核心驱动力，大力推动“三化”改造项目实施，通过绿色化项目改造、清洁生产、能源管理信息化系统建设等重点任务，积极推进热处理炉蓄热式改造、智能化生产线建设、主要设备变频改造、厂房照明节能升级、焊接烟尘治理等一批“绿色化”改造升级项目，完成质量、环境、职业健康安全、能源管理四大体系第三方认证。建成能源管理信息化系统，实现能耗数据统计、分析、可视化监控，为精准节能降耗提供数据支撑。
“此次获评甘肃省绿色工厂不是终点，而是企业绿色发展的新起点。”兰石重装副总经理王军杰坦言，公司将以省级绿色工厂为基石，持续推进绿色化技术改造，向着国家级绿色工厂的目标奋进；同时依托自身装备研发制造优势，为新能源、储能产业提供更多高端绿色装备，践行“造绿色装备的工厂自己先绿起来”的发展理念。
3、梯度培育发力 厚植工业绿色发展底色
中车兰州、兰石重装的转型实践，是兰州市推进绿色工厂梯度培育的生动缩影。作为西北重要老工业基地，立足“十五五”工业绿色低碳发展目标任务，兰州市建立绿色制造梯度培育库，推行“一企一策”精准帮扶，构建市、省、国家三级绿色制造梯队培育模式。
截至目前，全市累计建成国家级绿色制造单位26个、省级86个、市级46个，全市绿色工厂企业产值占规模以上制造业总产值比重超45%，提前达成国家“十五五”规划设定目标，工业绿色成色持续增强。
“绿色工厂不是简单的环保修缮，而是生产方式的深层次变革。”兰州市工信局相关负责人表示。回望“十四五”，全市规上工业单位工业增加值能耗下降12.7%，万元工业增加值用水量下降28.6%，工业固废综合利用率达98%；兰铝、连铝获评国家“能效领跑者”；全市60户重点用能企业88项主要产品或工序中，近三成达到能效标杆（先进值/1级能效）水平，节能减排取得扎实成效。
站在新的起点，黄河之滨的工厂车间，绿色转型故事还在接续。兰州装备制造企业用实践印证：传统产业不等于落后产业，当绿色理念贯穿设计、生产、排放、产品全生命周期，依靠科技创新驱动变革，一座座绿色工厂，正筑牢黄河流域工业高质量发展的坚实底座。
本报记者 李莉 文/图
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