（来源：河北日报）
转自：河北日报
飞灰“吃干榨净” 危废变资源
10月8日，河北佐英环境工程技术有限公司科研中心化验室内，技术人员正在测试飞灰再生工业盐的硬度。本报记者 焦 磊摄
□本报记者 焦 磊
10月8日上午，位于故城经济开发区的河北佐英环境工程技术有限公司内，一辆满载飞灰的货车停在飞灰资源化处置中心外。“在这里，生活垃圾焚烧后产生的飞灰是工业盐、农用钾肥和环保建材的原料。”公司总经理张敬书说。
生活垃圾焚烧后会产生占总量3%至5%的飞灰。这些飞灰含有重金属、二噁英等有毒有害物质，属于国家严格管控的危险废物。过去，飞灰只能填埋处理，占用土地资源，还面临二次污染风险。
走进飞灰资源化处置中心，只见整条生产线全程封闭作业，干净又规整。飞灰通过封闭式入料口进入负压管道，巨大的压力将飞灰吸进储料罐，经过水洗、水质净化、蒸发结晶等一系列工艺处理，由危险废物变成工业资源。
去年2月，生态环境部公布《关于进一步加强危险废物环境治理 严密防控环境风险的指导意见》，提出要逐步减少生活垃圾焚烧飞灰进入生活垃圾填埋场的填埋量，鼓励有条件的地区率先实现生活垃圾焚烧飞灰零填埋；到2030年，全国危险废物填埋处置占比要控制在10%以内。
手握20多项飞灰资源化高值利用技术的佐英公司联合科研院所、大学及行业优质企业等，承担起《京津冀环境综合治理国家科技重大专项生活垃圾焚烧飞灰源头减量与协同处理技术研究与示范》项目中的2个子课题研究，目标直指飞灰无害化、资源化处置的技术难题。
经过科研团队一年多反复试验摸索，一套成熟完善的“飞灰收集—无害化处置—资源化高值利用”的全闭环治理体系，在佐英公司完成产业化验证，让飞灰高效循环利用从理论变成现实。
目前，该公司可日处理飞灰30吨。张敬书指着飞灰资源化处置中心的出料口说：“以1吨飞灰为例，80%可转化为环保建材，18%变成工业盐，2%变成农用钾肥原料，真正做到了‘吃干榨净’。”
在该处置中心，一套小型飞灰一体化处理设备正在调试优化。工作人员介绍，相较于原有的飞灰资源化生产线，这套设备占地面积小，全程自动化智能操控，可直接建在垃圾焚烧厂，实现飞灰不出厂区，就地处理，大幅降低运输和处置成本。
飞灰变废为宝，破解了环保难题，实现了经济效益与生态效益共赢。
张敬书算了两笔账：一吨飞灰进来，出去的是环保建材和工业盐等，这是经济账。飞灰全部在生产线上“消化”干净，土地腾出来了，环境污染风险消除，这是生态账。
“过去要花钱处理垃圾，现在处理垃圾能挣钱还能减碳，这笔账怎么算都值。”张敬书说，飞灰资源化处置领域的前沿技术将在京津冀区域规模化示范推广，为全国生活垃圾飞灰规范化、资源化处置提供经验样板。
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