锻造生产企业全面推行锻造工序首件检验制度，明确各工序首件检验标准与确认流程，从生产起始端管控质量，减少批量不合格品产生。

锻造生产连续性强，一旦工艺或模具状态出现偏差，容易造成整批次产品不合格。首件检验制度要求每班开班、换模、换料、调整参数后，必须先生产首件锻件，对尺寸、外观、成型质量进行全面检验，确认合格并签字记录后，方可启动批量生产。

通俗来讲，就是每一次生产条件变化后，先做第一件产品 “试刀验收”，确认没问题了再大批量生产，把问题堵在最开始，避免一废废一批。

制度推行以来，批量质量事故发生率明显下降，各工序质量管控的前置性增强，生产过程的质量稳定性提升。企业相关负责人表示，质量管控要抓前端、抓首件，后续会持续严格执行首检规范，从源头减少质量损失。

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