回用项目推进得乱，往往不是工艺选错了，是顺序错了，一上来就讨论用什么处理单元，却没先把水要去哪儿定下来。
合理的顺序应该是倒过来的，先定去向，再看这股水要为这个去向处理到什么程度，再顺着这个程度去搭工艺；顺序对了，工艺自然收窄，投入也就有了边界。
先看一个制药类的项目；这家厂以注射液生产为主，废水里主要有葡萄糖和氯化钠，还有车间配液、灌装设备、地面和衣物清洗产生的清洗水，这类水浓度高、酸碱变化大，清洗水量大，季节性强，温度还高，有的能到八十度；厂里要的处理结果，是处理达标后回用或排放，指标要求COD不超60、氨氮不超10、总氮不超20、总磷不超0.5；这个去向一旦定下来，处理深度就有谱了，出水稳定在这个水准，回用和排放两条路都能走，工艺也就照这个目标去配。
再看一个NMP溶剂合成的项目；这家企业做的是甲基吡咯烷酮的合成制造和回收加工，废水高总氮、高氨氮、高COD，没有重金属和悬浮物，可生化降解，分成废液提纯、合成高氨氮、水膜除尘、洗塔、洗桶和地面冲洗好几股，浓度从几百到几万不等；这类项目的回用逻辑不一样，它的关键词是回收，溶剂本身是要收回来再利用的，所以处理路线要围绕怎么把有用成分分出来去做，先回收再处理，而不是把所有东西一股脑降解掉。
还有一个淀粉加工的项目；原水COD两万，悬浮物一千四左右，酸度高，水里主要是淀粉、糖类、蛋白质和废酸碱，可生化性好，B/C在0.53；这个项目在处理时，物理段用加药絮凝气浮，一边去除悬浮物、胶体和部分有机物，一边把植物蛋白回收出来，厌氧加好氧走完，出水达到排放标准；这里同样体现了先定"要拿回来什么"，再去搭工艺，蛋白回收这个动作，决定了前面物化段怎么设。
把这三个项目放一起，能看出一个共同点，去向和要回收的东西先定了，工艺才有方向；制药项目定的是达标回用或排放，路线就围绕稳定达标去配，NMP项目要回收溶剂，路线就围绕分离回收去走，淀粉项目要回收蛋白，物化段的设计就跟着调整；如果反过来，先拍板上什么设备，再去想水回哪儿，往往就是反复调整、反复加钱。
还有一种乱法，是把去向定得含糊，只说"要回用"、不说回用去哪，结果设计方按一个模糊目标去做，厂里按自己的预期去验收，两边对不上，项目就得返工；回用的目标是具体的，具体到回到哪个环节、水质到哪个数，工艺才落得下来。
所以推进回用项目，比较稳妥的节奏是，先坐下来把水要去的地方列清楚，每一路去向对应哪套水质要求，再让设计顺着要求去搭单元；方向定在前，工艺定在后，后面的投入和运维才守得住，这套顺序看着简单，能省下的却是后面反复折腾的成本。
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