当传统装备制造告别高速增长，步入存量竞争与减量调控并行的新周期，一个根本问题摆在所有区域企业面前：产能不再是壁垒，价格不再是武器，那什么才是？
走进唐山，探访传统装备制造业的典型代表金隅冀东发展集团，来寻找答案。其旗下的冀东装备、金隅通达、高压电瓷、盾石建筑、金隅科实、威克莱冀东等企业，在冀东发展集团的转型升级中，都展现出了不同层面的“向新力”。
以科技创新和绿色低碳锻造新质生产力
科技创新是冀东发展集团破局升级的核心动力。
冀东装备自主研发的新型高效节能篦冷机，成功打破国外长期技术垄断，有效降低生产能耗，为推动国内水泥行业绿色、低碳、智能化转型升级提供了核心装备支撑与技术示范，相关技术已在山西金隅环保节能改造项目落地应用，成效显著。其核心产品第三代高效节能水泥立磨，运行电耗低于每吨23千瓦时，获评“国际先进”水平，斩获中俄工业创新大赛工业设计一等奖，在多家大型企业投产应用后，节能率达20%-30%，累计为客户节约生产成本上亿元。
自主研发的φ4×63米回转窑，保障迁安金隅首钢冶金固废综合利用项目一次点火成功，打造出国内一流、国际领先的冶金固废处置标杆，为京津冀区域固废资源化利用提供了优质范例。旗下各企业多点突破、协同创新：金隅日彰风机公司成功研制出各项指标先进的系列风机产品，性能指标全面优于国家一级能效标准，RZ2x15等系列风机获得国家“一级能效”认证；金隅通达公司继为我国四大火箭发射基地与商用航天发射场提供一站式定制化耐材服务外，作为朱雀三号回收场坪核心区域的核心材料供应商，为我国商业航天可重复使用技术突破贡献了“金隅力量”。
产学研融合赋能科技创新，与北科大全国重点实验室签订战略合作协议，共建“先进材料联合研发基地”；与清华大学开展钢铁行业风机产学研深度合作，开展联合研发；与中关村人工智能院深度合作，完善“AI+新材料”数据库体系；与清华大学、北京科技大学、燕山大学等高校签订6项技术服务协议，围绕稀土改性金属材料、节镍耐热钢及核废料处置用熔铸耐蚀材料等开展定向联合技术研究；联合北京市科学技术研究院攻关涂层工艺与制备关键技术；携手咸阳陶瓷设计院开展纳米自洁釉、半导体釉等釉料材料的研发。
在绿色低碳领域，冀东发展集团同步深耕细作，成功培育国家级绿色工厂2家、省级绿色工厂3家、省级绿色供应链管理企业2家，6家企业获评环保绩效A级、环保绩效引领性企业。其中，矿山工程公司积极践行“两山”理念，将满目疮痍的废弃矿山变成公园、景区、良田和青山，矿山生态修复治理方面的先进做法被纳入《河北省绿色矿山建设规范》，在河北省自然资源厅组织召开的现场观摩会上向全省推广。高压电瓷优化窑炉工艺、回收利用余热，固废综合利用率超95%；盾石建筑依托自研环保装备，承接多项超低排放改造工程，让绿色低碳成为企业高质量发展的鲜明底色。
数智化转型筑牢安全与质量底座
冀东发展集团以数智化转型为抓手，重塑生产管控模式，筑牢安全生产与产品质量双重根基。冀东发展集团层面CRM、SRM、财务共享等系统实现共性业务统筹管控和资源共享，完成管理数据基础积累，奠定数字化决策基础。各企业层面随着PLM、MES等系统建设及生产设备智能化改造，有效提升设计、排产、生产执行、质量追溯等方面效率和数据准确率。其中，金隅科实精密制造车间全面启用自动化、智能化生产设备，2026年上线MES生产执行系统，实现生产计划、工艺管控、质量检测、设备运维、仓储采购全流程数字化管理，成功斩获智能制造能力成熟度三级认证，在传统铸造行业树立了智能化升级典范。
数字化赋能让生产管理提质增效。盾石建筑搭建远程AI管控平台，对全国项目高空作业、动火施工等高危场景实行24小时智能巡查，提前预判安全风险、前移防控关口，有效提升跨区域项目管理效能。高压电瓷全面应用智能烧成系统、工业机器人与数字化检测设备，人工智能深度融入生产核心环节。同时，各企业依托数字化监测体系，推动设备运维从“故障维修”向“预判预警”转变，彻底改变传统粗放式管理模式。
数智化升级更夯实了安全底线。高压电瓷公司完成视频AI智能预警系统建设，实时监测人员不安全行为，并实现作业区域火灾风险智能化预警；金隅通达巩义公司引进智能安全防范技术，加强高空作业安全监管。数智化转型让风险管控更精准、隐患排查更高效、企业发展更稳定，为企业提质增效筑牢安全生产底线。
精益管理：从“降本”到“零缺陷”的质量闭环
过硬的市场竞争力，源于精细化的管理与高品质的产品输出。冀东发展集团各企业坚守质量底线，构建全流程质控体系。高压电瓷建立原材料、生产、工艺、售后四维质控体系，连续五年客户满意度100%，数百万支挂网运行电瓷产品保持“零故障”纪录，筑牢电力装备安全底线。威克莱冀东依托标准化质量管理体系，实现生产全工序可追溯管控；金隅通达公司全面推进质量可追溯体系建设，持续完善质量控制闭环，凭借过硬产品实力获评“耐火先锋供应商”。
冀东发展集团深入推进“提质增效”专项行动，聚焦11方面23大项内容，统筹系统谋划，通过专题会议、季度督导、月度分析和日常指导，引导各企业从内部节流向内部节流+价值创造转变。各企业以打造成本竞争优势为目标，主动谋划、自我加压，深挖全链条成本压降空间，成本管控力、资源配置效率、整体管理效能显著提升。
专精特新与产业链协同：从“单打”到“共生”
深耕细分领域、聚焦专精特新，是冀东发展集团转型升级的核心路径。冀东发展集团现拥有4个国家级专精特新“小巨人”企业、4个省级专精特新示范企业、3个省级制造业单项冠军企业。2026年，新增1个国家级专精特新重点“小巨人”，进一步巩固了在细分市场的领跑地位。从主机、辅机到系统等成套设备，从单一产品到系统解决方案，各专精特新企业凭借差异化技术优势，以“专”破局、以“精”立业，让细分领域的核心竞争力持续凸显。
相较于单点突破，产业链协同共生更成为集团高质量发展的核心优势。冀东装备整合区域制造企业创新资源，搭建协同研发平台、集中攻关核心技术；盾石建筑依托金隅全产业链优势，打通内部配套、外部联动的资源共享通道；金隅科实公司精密铸造、金隅热加工中、大型铸造，补齐大、中、精密铸造全产业链条。
服务协同进一步放大共生优势。冀东发展集团旗下各企业主动升级服务模式，从被动履约转向主动护航。金隅通达常态化开展售后回访，高压电瓷建立极速响应服务机制，威克莱冀东组建专业运维团队，提供现场高效维保服务，大幅降低客户运维成本，以全链条优质服务构建产业共生生态。
冀东发展集团的突围之路，是传统国企转型升级的生动范本。立足科技创新、数智赋能、品质坚守、产业协同四大核心，这家大型装备制造企业打破了传统制造的发展桎梏。事实证明，传统制造业绝非夕阳产业，只要坚守初心、锚定创新、凝心聚力、稳步前行，老牌国企必能老树发新枝、蓄力启新程，在新时代高质量发展赛道上持续突围、行稳致远。
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