走进内蒙古联晟新能源材料有限公司涂碳车间，机器低鸣，一卷卷经过表面改性处理的高端涂碳铝箔匀速流转、陆续下线。偌大的生产区内，自动化设备各司其职，很少见到来回奔走的工人。
内蒙古联晟新能源涂碳车间内一卷卷高端涂碳铝箔成品有序下线。白楠楠摄
“别小看这层涂碳工艺，它就像给铝箔穿了一层‘导电外衣’。”涂碳分厂厂长许俊浩拿起一片成品铝箔介绍，“表面涂上石墨和炭黑后，光箔和正极浆料的连接性大大增强，电阻降低，导电效率提高，电池循环次数也随之提升。我们的产品主要为储能项目配套。”
涂碳铝箔是动力电池领域的关键高端基材，技术壁垒高、附加值远高于普通铝箔，广泛应用于新能源汽车和储能电池领域。依托本地绿电铝资源优势，联晟新材不断推动铝加工从简单压延向高附加值新材料延伸，打通了从原铝到高端电池材料的全链条。
作为霍林郭勒铝基新材料产业链的重点企业，联晟新材所在的霍林郭勒绿色铝基新材料产业集群已成长为千亿级产业集群，产品覆盖汽车零部件、3C电子、铝箔、轮毂等120余个品类，原铝就地转化率稳定在89%。在今年6月举办的第七届中国铝工业高质量发展大会上，企业现场签约高端动力电池超薄铝箔集流体、电池箔坯料等一批项目，总投资额达60亿元，为铝产业链延链补链再添新动力。
“我们的涂碳生产线相较于普通涂层生产线，精密程度更高。”许俊浩说，“创新点在于把烘箱加热和电晕除油两个工艺结合起来，表面除油效果更好，涂碳层和光箔结合力更强，后续电池的循环和导电性能提升更明显。”
铝产业在新材料赛道向上突破的同时，通辽传统煤化工企业也借着技术革新的东风，走出一条提质增效的路子。在通辽金煤化工生产车间，今年4月正式投产的10万吨草酸扩产生产线已实现满负荷稳定量产。“现在每天最低产量都达到300吨以上。”技术员亢洪伟介绍，“一期年产8万吨，二期年产10万吨，这个扩产项目为企业开辟了新的增长空间。”
作为企业延伸煤化工产业链、盘活现有产能、提升产品附加值的重点技改工程，企业对扩产生产线中的核心结晶工序进行了系统性升级——在提升结晶纯度的同时，增加磁吸附杂质处理工序，去除微量磁性杂质。目前，产品品质已可满足稀土加工、新能源新材料、精细化工、医药制造等高端领域使用标准。持续的技术改造，推动企业从单一原料生产转向多元化、高端化新材料生产，有效破解了传统乙二醇产品倒挂的困境。
“草酸产品销售很广，近在周边，远到华东、华南都有市场。”技术工程部主任郝维民说，“我们也在考虑延链组链的全流程规划，围绕乙二醇、草酸以及过程中的草酸二甲酯产品做文章，平行或向下延伸，研发一些新产品。”
一边是高端铝产业向上攀登，一边是传统煤化工转身突围。联晟新材、通辽金煤化工的技改实践，正是通辽推进新型工业化的生动缩影。锚定新型工业化方向，通辽深入实施新一轮工业倍增行动，2026年计划推进工业重点项目200个以上，力争全年工业产值突破1900亿元，新增规上工业企业25户，推动工业产值增长10%以上。全市持续引导霍煤鸿骏、锦联铝材、创源金属等铝龙头企业实施设备更新与智能化改造，新增铝精深加工能力55万吨；同步推进中化学新材料、龙马重工、丰原生物、梅花生物、玉王生物等一批企业技改项目落地，推动煤化工、装备制造、玉米生物制造产业向高端化转型。全市积极对接自治区厅盟联动创新机制，今年共获批8项厅市联动重点创新项目，自治区、市本级两级财政合计投入1900万元，撬动企业研发投入1900万元，引导企业持续加大研发投入，推动新技术、新工艺在生产一线转化落地。
霍林郭勒工业产业集群活力涌动。王朝贺摄
截至目前，通辽市高新技术企业增至82家，科技型中小企业达到229家。依靠创新驱动、技改赋能，全市工业经济稳步实现规模扩容、质量提质、效益增效，传统产业不断孕育新动能，新兴赛道持续迸发新活力，为区域经济高质量发展积蓄强劲持久的发展动能。(卢宁、王朝贺、白楠楠、冯娇)
来源：通辽市委宣传部
热门跟贴