电厂设备问题分析

储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中，在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

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图1-给煤机

现场设备磨损情况说明

该车间大修期间发现给煤机壳体出现冲刷磨损。

磨损情况：给煤机落料口冲刷磨损长30cm，宽15cm,深1cm。

设备问题分析

给煤机在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

给煤机出现的修复工艺

1、传统修复工艺

该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

2、高分子复合材料修复工艺

福世蓝高分子设备专用耐磨材料是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的金属材料不具备的“退让性”，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力。 福世蓝高分子设备专用耐磨材料还可以反复涂抹保护，确保基材不受损伤。

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图2、高分子耐磨图层修复示意图

关于高分子复合材料修复现场给煤机冲刷磨损问答

问：现场关于给煤机进料口磨损冲刷的使用复合材料是否合理

答：福世蓝高分子复合材料的耐压耐磨强度足以应对大多数设备的磨损划伤及腐蚀问题，超过1600公斤/厘米²的抗压强度可以替代传统堆焊等方式的修复手段。

问：高分子复合材料能否实现抗压耐磨的超强性能？

答：经过20多年的应用实践可以得出，高分子复合材料的出色机械性能已经在多个行业得到了充分证明，立磨、辊压机、球磨机等多种设备的机械磨损，换热器、输送管道、储罐的防腐保护都可以使用复合材料进行现场应用，充分证明该材料能够在极端环境下保持稳定状态。

高分子材料修复步骤

1、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉，并准备好消防器材。

2、用角磨机将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色，用电焊机在修复的部位焊上网状铁网固定。

3、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹，按比例调和128L材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差，涂抹磨损的表面做打底层。

4、严格按比例调和EE-94材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。

5、在磨损部位表面涂抹EE-94材料打底并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。

6、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。

7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

8、调和128L面涂材料，将其均匀覆盖至耐磨材料表面以填补耐磨材料缝隙，使表面光滑平整。

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