焊趾处易形成应力腐蚀裂纹

对接接头的应力集中主要由焊缝余高引起，对接接头焊缝的焊趾位置应力集中最为显著。

应力集中系数的大小取决于焊缝余高 h、焊趾过渡夹角 θ 和焊趾转角半径 r。焊缝余高 h 增大，会使焊趾过渡夹角 θ 减小、转角半径 r 减小，最终导致应力集中系数增大。

焊缝的余高越大，应力集中程度越严重，会降低焊接接头的综合力学性能。焊后适当打磨削平焊缝余高（打磨后不低于母材表面），可有效减小应力集中，提升焊接接头的整体承载性能。

外焊缝余高大，不利于防腐作业

施工采用环氧树脂玻璃布防腐工艺时，外焊缝余高过大会导致焊趾位置防腐层难以压实贴合。同时行业标准规定，防腐层厚度以外焊缝最高点为基准测算，焊缝余高越高，所需防腐层厚度越大，会直接增加防腐施工成本。

螺旋埋弧焊施工易出现 “鱼脊背形” 外焊缝成型，此类成型更难保证防腐层施工质量。因此，合理调整焊枪空间位置与焊接工艺参数，优化焊缝成型、减少或消除鱼脊背焊缝，对保障防腐质量十分关键。

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外焊缝余高大，影响水压扩径后的管形

直缝埋弧焊管水压扩径工序，依靠内外模具贴合管壁完成整圆定型。若外焊缝余高过大，扩径过程中焊缝位置承受的剪应力会显著增大，易在焊缝两侧形成 “小直边” 缺陷，影响管形精度。

生产实践表明，将外焊缝余高控制在 2mm 左右及以内，扩径时焊缝剪应力处于合理区间，不易产生小直边缺陷，管形规整度可满足标准要求。原理为：焊缝余高较小，焊接接头承受剪应力更低，变形处于弹性变形范围内，卸载回弹后管材可恢复标准形态。

内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失

输送用埋弧焊管内表面未做涂层防腐处理时，内焊缝余高过大会增大管内介质流动摩擦阻力，增加管线输送能耗，长期运行会提升整体运维成本。

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