聚焦华阳集团绿色开采丨全球首套常水液压支架，“以水代液”新实践|乳化液|冯峰|华阳集团|工作面|工况|常水液压支架|绿色开采|阀组

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（来源：华阳新材料集团）

曾经，乳化液渗漏污染、耗材成本高、废液处置难是煤矿的“老大难”。

如今，这些难题在泊里公司15101首采工作面被彻底破解。132台常水液压支架从机头到机尾列阵以待，随着采煤机割煤依次跟机移架、平稳推移、动作连贯……

紧扣煤炭产业绿色智能化升级部署，集团联合中创智领集团成员企业郑煤机研发的全球首套常水液压支架，已在泊里公司的复杂采煤工况下平稳运行三个月。

这项破解行业痛点的创新技术成功落地，不仅守住了安全底线、擦亮了绿色底色，更以实实在在的成效，为煤炭行业绿色智能开采提供了可复制、可推广的“华阳方案”。

瞄准痛点，直面“以水代液”难关

在泊里公司井下，综采队队长冯峰一边查看设备参数，一边叮嘱工友：“现场情况随时变化，必须加强设备巡查。常水液压支架的支架压力、水质指标、设备运行，一个参数都不能马虎。”

冯峰拿出两个取样容器，一个是泛着乳白的乳化液，另一个装着净化后的常水。“乳白色的是传统液压支架使用的乳化液介质，而这桶清水是常水液压支架的动力介质。”冯峰介绍。整套支架立柱、护帮、阀组动作流畅有力，配套的水净化供水系统不间断运转。

“泊里矿井生产条件特殊，采掘作业期间既要保障安全生产，又要加强水源地保护，对开采装备的绿色、安全性能要求高。”泊里公司副总工程师姚武江道出研发投用这套装备的初衷。

过去，国内煤矿液压支架普遍依靠乳化液充当动力介质。“用乳化液作为驱动介质的液压支架，最大的短板就是环保压力大。”姚武江介绍，不仅如此，乳化液采购成本高，设备一旦发生滴漏，废液渗入围岩，会带来水体、土壤污染隐患；产生的废弃乳化液还需要专门收集、转运处置，人力、物力投入都很大。

矿井建设阶段，集团公司经过充分研究，决定不再沿用传统液压支架方案，联合郑煤机针对矿井实际，量身打造了常水液压支架，并在泊里公司15101首采工作面应用。

“以前巡检，要格外留意有没有乳化液渗漏，处理漏液、更换密封件更是高频活儿；现在，液压支架的动力介质换成了净化后的常水，管路不漏油、巷道没异味，设备运行稳定，作业环境也变好了。”冯峰深有感触。

协同攻关，啃下技术革新“硬骨头”

实现常水替代乳化液，先要解决水源净化与水质保障问题。井下原生水杂质多、酸碱度不稳，不能直接用作液压介质。泊里公司搭建专用井下水净化供水系统，对矿井采出水进行过滤、调质，对浑浊度、pH值、水温、水位进行闭环管控，处理后水质达到常水液压支架使用标准，实现矿井水资源就地利用。

当天，冯峰蹲在支架阀组旁，用手电照着刚拆下的密封件，仔细比对磨损程度，并与大家讨论工艺优化方案。为摸清常水工况下元器件真实表现，团队在工作面连续蹲守，逐台记录支架动作次数、阀组启闭频次、密封件磨损周期，积累了大量一手数据。

“整套装备结合本矿煤层倾角、采高、顶板岩性、水质条件量身设计，选用耐腐蚀特种金属材料，升级超耐磨专用密封组件，研发适配常水工况的水介质专用阀组，从硬件层面弥补常水润滑、防锈能力不足的短板。”姚武江说。

郑煤机驻泊里公司技术人员刘长春介绍，我们精细调试智能供水与水净化系统参数，让净化常水稳定输出动力，达到接近乳化液驱动的效果。

新设备投用后，多重难题迎刃而解：净化常水作为驱动介质，不再大量消耗乳化油；三维数字孪生技术实现设备全参数远程可视，无需人员近距离值守；AI智能视频分析可自动识别人员误入危险区域、设备干涉、大块落煤等隐患，形成设备自动控制、数据实时监测、AI智能预警、远程可调可控的作业模式，为安全高效绿色开采奠定基础。

精益运维，释放装备综合效能

液压支架是保障井下开采安全的装备。常水液压支架硬件结构、故障处置方式都与传统支架不同。如何保障其稳定运行，成为一道必须攻克的新课题。

“设备刚试运行的时候，水净化站出水电导率出现小幅波动，现场巡检的职工一时拿不准处置流程。”综采队技术员赵一浩回忆，“我们第一时间联系技术人员，一边核对实时数据，一边摸排设备运行状态，反复调整参数，折腾2个多小时，才把工况调回正常区间。”