高压电气设备主要指断路器、六氟化硫封闭式组合电器、隔离开关、负荷开关、高压熔器、避雷器、电容器等设备。

一、真空断路器

1、断路器铭牌数据应符合设计文件要求，本体检查应符合下列规定：

1)灭弧室外观清洁、干燥、无裂纹、无损伤；

2)绝缘部件无变形，绝缘良好；

3) 二次插件检查接触可靠；

4)触头弹簧齐全无损伤，外观洁净光滑，镀银层完好；

5)导电部分的可挠铜片无断裂，固定牢固；

6)设备上各连接件的连接螺栓、螺钉、锁紧螺母应紧固，各转动处卡簧、销子应无松脱；

7)绝缘隔板齐全、完好。

2、合闸弹簧储能装置及分合闸闭锁装置动作可靠，合闸位置保持程度可靠。

3、断路器与操动机构联动正确，可靠，分、合闸位置指示器指示正确。

4、断路器手车推拉试验进出灵活。

二、六氟化硫断路器

1、断路器基础或支架的安装应符合下列规定：

1)基础中心线和高度允许偏差不大于10mm；

2)预留孔或预埋件中心线允许偏差不大于10mm，预埋件高于基础表面允许偏差为1mm~10mm；

3)现场二次浇注地脚螺栓预埋中心线误差不大于2mm。

2、断路器的进场检查应符合下列规定：

1)瓷件表面光滑，无裂纹、无损伤；

2)密封件完好，无变形、无破损；

3)绝缘部件无裂纹、无变形、无破损；

4) 铸件无裂纹、无砂眼；

5)充气部件的压力值符合规定；

6)载流部分的挠性连接件不得有折损和锈蚀；

7)配套零件、备件及专用工具齐全；

8)配套安装支架无变形、锈蚀；

9)制造厂出厂技术文件齐全。

3、断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，并应符合下列规定：

1)断路器吊装应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序，吊装时不得损伤或污染瓷件及法兰面；

2)支持瓷套安装前应检查其中的气体没有泄漏；

3)应按制造厂的部件编号、规定顺序和装配要求进行安装支架、支持瓷套、操作机构、灭弧单元、电容器、均压环和拉杆的组装,不得混装；

4)安装支架与基础之间应采用制造厂专用调节垫片找平，垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm,各片间焊接牢固；

5)同相各支柱中心线间距离的偏差和相间中心距离的偏差均不应大于5mm；罐式断路器罐体在安装面上的水平偏差不应大于0.5%，且不大于10mm，相间中心距离的偏差不应大于5mm；

6)断路器应固定牢固，各部件的螺栓紧固力矩应符合制造厂规定。

4、密度继电器的动作值应在充气过程中测试，报警和闭锁值应符合规定；密度继电器应朝向巡视方向安装。

5、断路器与操作机构的首次联动试验应在制造厂技术人员指导下进行，并符合下列规定：

1)断路器未充好气前，不得进行分、合闸操作；

2)先进行慢分、慢合操作，再进行快分、快合操作；

3)分、合过程无卡阻，分、合闸位置指示正确；

4)各项动作参数符合产品技术文件要求。

三、六氟化硫封闭式组合电器

1、组合电器基础检查应符合下列规定，制造厂有特殊要求时，应执行产品要求：

1)相间标高误差和同相标高允许偏差不大于2mm；

2)同组间预埋件中心线允许偏差不大于1mm；

3)断路器各组中相x、y轴（每个单元中心线为坐标轴y，母线筒中心线为坐标轴x）与其他设备x、y轴线允许偏差不大于5mm；

4)室内与室外设备基础标高允许偏差，110kV及以下不大于5mm，220kV不大于10mm；

5)电器室y轴与室内外设备基础y轴允许偏差不大于5mm；

6)预埋件表面标高在相邻埋件间误差不大于2mm，预埋件高于基础表面允许偏差为1mm~10mm；

7)预埋螺栓中心线允许偏差不大于2mm；

8)相邻间隔基础标高允许偏差不大于5mm。

2、室内安装时，土建工程应全部完成，室内应清洁，通风良好，通向室外的预留孔洞尺寸和位置准确并做封堵、抹面和粉刷；室内所安装的起重设备应经专业部门检查验收合格。

3、组合电器进场检查应符合下列规定：

1)核对产品型号以及出厂日期；

2)产品技术文件应齐全；根据装箱清单进行核对，检查所有元件、附件、备件以及专用工具、仪器仪表应齐全、无损伤；

3)对到场的六氟化硫气体进行检验，应符合产品技术文件要求；

4)密度继电器的压力读数应符合要求。

4、组合电器的安装应在制造厂技术人员的指导下进行，并应符合下列要求：

1)工作区域应清洁、防尘，相对湿度应小于80%；

2)预充氮气的单元应排氮后充以干燥空气，含氧浓度为18%以上时方可进入；

3)组合电器安装应首先定位中心单元，中心单元找正并将基础点焊固定后，再完成两侧单元的对接及组装；现场组装的组合电器应按照设计图纸和产品技术文件规定顺序组装；

4)单元对接前应检查可视部分的支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹等损伤,表面应清洁；对接面应光滑，无划痕、砂眼等缺陷；气室内无焊渣等杂物，母线和母线筒内壁平整无毛刺，运输临时支撑应拆除；

5)吊装应采用吊带，吊装机械、吊点和吊装角度应符合产品技术文件；单元对接时移动速度应缓慢，并采用导向杆引导；

6)对接法兰密封槽应光滑、无损伤；密封垫不得重复使用，新密封垫应无损伤；法兰外侧密封胶的涂敷应符合产品技术文件；

7)单元对接后，连接螺栓不应一次拧紧，并应按对角方向逐一拧紧，螺栓拧紧力矩应符合产品技术文件；

8)每次对接工作结束后，应及时测试对接后主回路的接触电阻，应符合产品技术文件，相位应正确；

9)密度继电器应无漏油，朝向巡视方向安装，报警和闭锁值应符合产品技术文件；

10)使用专用吸尘器进行气室内部除尘，并按产品技术文件要求，更5、组合电器的接地线规格、数量、位置应符合设计及产品技术文件的要求，并符合下列规定：

1)接地线应采用螺栓连接；

2)接地线宜以最短路径与环形接地母线连接；

3)当盆式绝缘子外圈不带有金属层时，法兰片之间应采用跨接线连接。

6、断路器各项动作参数试验应符合产品技术文件的规定，操动机构动作准确可靠，分、合闸位置指示正确，联锁装置、压力信号动作灵活可靠。

7、隔离开关和接地开关转动应平稳，无卡阻、无冲击，分、合闸位置指示正确，辅助开关及电气闭锁动作准确可靠。

8、室内通风、报警系统应完好。

四、隔离开关、负荷开关及高压熔断器

1、隔离开关安装应符合厂家技术文件，并符合下列规定：

1)瓷柱表面清洁，无裂纹，瓷铁胶合处粘结牢固；

2)触头表面清洁，镀银层完好，触头间接触紧密，并涂以薄层中性凡士林；

3)设备连接端子涂以薄层电力复合脂，连接螺栓齐全紧固，紧固力矩应符合现行国家标准GB50149的有关规定；

4)接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确可靠；

5)限位装置在分合闸极限位置动作可靠；

6)隔离开关相间距离的允许偏差不大于10mm；合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸后动静触头间的最小净距或刀刃张开角度应符合产品技术文件规定；

7)安装在墙上的隔离开关应用穿墙螺栓固定；

8)隔离开关的拉杆及保护环应完好，拉杆应校直，销钉应齐全，机构轴线与连接位置中心偏差应在±1mm以内；分、合状态时与带电部位的距离均应符合现行国家标准GB50149的有关规定；

9)三相联动的隔离开关，触头接触时的不同期数值应符合制造厂规定。当制造厂无规定时，最大值不得超过20mm；

10)电动操作前，隔离开关应先进行不少于3次的手动分、合闸。

2、负荷开关安装除应符合上述1有关要求外，尚应符合下列规定：

1)负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品技术文件规定；

2)灭弧室外观清洁、干燥，绝缘元件无损伤变形，导气孔畅通；

3)安全阀、减压阀、压力继电器及电触点气压表校验合格，动作正确。

3、高压熔断器的安装除应符合上述1有关要求外，尚应符合下列规定：

1)带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；

2)装有指示器的熔断器，指示器应朝向巡视方向安装；

3)跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°~30°,其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其他物体而损坏熔管；

4)熔丝的规格应符合设计要求，熔体与尾线应压接紧密牢固。

五、避雷器

1、瓷件和防爆片外观应无裂纹、破损。

2、多节避雷器应按照制造厂编号组装，不得互换。

3、避雷器应安装牢固，垂直度偏差符合产品技术文件规定，且不大于2%；制造厂配套的铁垫片应放在底座铁件一侧，绝缘垫片应放在绝缘支柱一侧；均压环安装应牢固，与瓷裙间隙应均匀一致。

4、各连接处金属接触面清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂。

5、拉紧绝缘子串应紧固可靠，同相各串的拉力应均衡。

6、放电计数器外观密封良好，动作试验正确可靠，三相安装位置应一致，计数器数字应调整到同一值。

7、避雷器与放电计数器应用母线(或导线)可靠连接。

六、电容器

1、电容器外观检查应无明显变形、无锈蚀、无渗漏油；所有连接螺栓齐全、紧固；支持瓷瓶应完好。

2、不与地绝缘的每个电容器的外壳以及电容器的构架均应接地，与地绝缘的电容器的外壳以及电容器的构架均应接到固定的电位上。

3、电容器组支架安装水平允许偏差应不大于3mm/m，支架立柱间距离允许偏差不大于5mm。

4、室内电容器组底部距柜底板最小距离不低于200mm，下部地面应有防止油浸式电容器液体溢流措施；电容器室不宜有采光玻璃窗。

5、电容器铭牌、编号应朝向巡视侧。

6、外置熔断器安装排列整齐，倾斜角度符合产品技术文件规定,指示器位置正确；放电线圈瓷套应完好，相色正确，接线牢固；接地开关操动灵活；在线监测仪接线正确。

7、电容器连接母线安装应整齐美观，搭接面应符合现行国家标准GB50149的规定。

8、电容器柜门的联锁装置应动作可靠。

9、在电网额定电压下，对电容器组的冲击合闸试验应进行3次，熔断器不应熔断。