光伏电池的生产，是把硅片一遍遍加工下去的过程，制绒和侵蚀是其中贴得很近的两道工序，吐出来的水却像两家；制绒段大量用碱液和制绒添加剂，那股水偏碱，还带着一定量的COD；侵蚀段用的是氢氟酸、盐酸、硝酸，那股水强酸，氟离子和硝酸盐都重；一碱一酸，就在同一间厂房里并排排出来，处理站一接手就是两副面孔。
两股水如果进同一根管子，会发生什么；酸碱自己先中和掉，pH是稳了，可氟离子和硝酸盐还在水里，后面处理时反而不好分区下手；更麻烦的是，制绒那股水里的COD和添加剂跟着一起混进来，把原本成分清楚的侵蚀水搅成了混合体，想按水质分别使力也就使不上；混了之后还有一个代价，后面的工艺本来就是按水质分开设计的，一股水一个反应窗口，混在一起只能按成分复杂的那一股去设计，投药量跟着往上走，本来清清爽爽就能处理的水，也被拖成了难缠的那一股；分开收，是为了让每一股水留住自己的身份。
侵蚀那股水的主要污染物是氟；投钙盐让它变成氟化钙，沉淀下来，一级沉淀能把大部分氟带走；可加钙沉淀对低浓度氟的去处效果就下来了，泥渣也沉得慢，所以后面要接混凝沉淀，投聚丙烯酰胺这类药剂做二次沉淀，靠絮体把残余的细颗粒一起带下去；两级走完，氟的位置才算稳住。
把这两股水分开，好处不止一处；碱水不必跟着酸水一起去中和，侵蚀水的中和药就省下一部分；制绒那股带COD的水单独收起来，后面可以用生物法处理，COD、总氮、氨氮这些常规指标交给微生物，比在混凝池里硬加药要经济；分开之后，每段工艺的进水都比较单纯，加药量能按定值控，运行的人也少一层烦；分开收这件事落在管沟和集水池上，做起来无非是多一路管、多一个池，前期投入有限，换回来的是后面每一段都能按自己的节奏跑，不用天天盯着加药量来回调。
光伏这一行里，各家的水差别不小；有的企业工艺和管理做得好，排出来的水里几乎不含COD，处理的重点就只在氟；有的厂有机污染高、或者排放要求更高，工艺就得跟着调整；拿别家的方案直接搬过来用，往往水土不服，先化验、先摸清自己这股水的脾气，才是少走弯路的一步；排放要求高的厂，还要在后面再补一段深度处理，把剩下的那点氟和有机物收干净；补不补、补到哪一步，同样得先看自己这股水的实际情况。
制绒池和侵蚀池并排站在车间外头，一边偏碱，一边偏酸；它们从同一条产线上下来，却该走两条路；把这两条路分开铺好，中和药、除氟药和后面生化的负担，就各自回到了该在的位置上。
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