中国国际工业博览会首日，汇川技术以“以智融实，共赴新型工业化”为主题参展，以REAL诠释新型工业化架构的落地路径。
展台中央，一把鲁班锁成为整场展示的入口。不同部件紧密咬合，形成整体力量，制造业智能升级同样需要这样的“结构力”。核心技术持续突破，设计、制造、能源与运营加速贯通，技术之间的协同，正在释放更大的产业价值。
而所有技术，最终都要回到现场。从人形机器人走进现场生产，到工业智能读懂现场决策；从新型工控网络贯通现场连接，到技术能力在千行百业深耕现场应用——汇川技术的展台，由一个个鲜活的“现场”切入，让新型工业化架构真正落地，回归真实产业价值。
走进现场：人形机器人首次亮相
今年汇川技术备受瞩目的汽车焊装作业示范线，集成控制、驱动、机器人、视觉等产品，融合无线与智能技术，在同一单元内协同完成整套生产作业。
示范线依托标准化工艺模块实现开发复用，通过数字孪生提前开展方案验证，借助视觉自适应抓取完成柔性上下料，并利用预测性维护识别运行风险。从前期方案验证到现场生产执行，各项技术围绕生产目标联动，这套系统协同能力已经在真实项目中落地验证，助力客户大幅提升换型效率及产能。
人形机器人首次亮相，为汽车焊装示范生产单元带来全新柔性作业方案。轮式移动平台搭载七轴仿生机械臂，搭配高精度力控能力，可适配车间狭窄空间作业；全身液冷、IP54 防护以及电池热插拔设计，满足严苛工业工况需求。在演示场景里，人形机器人联动视觉系统与弧焊机器人，自主完成工件上下料、复位等工序，协同开展弧焊作业，推动物理 AI 与机器人技术落地真实生产。
读懂现场：工业智能大脑，实现可靠决策
工业现场的智能判断，要经得起工况变化的检验。数据中的异常因何而起，设备参数应该怎样调整，分析结论如何进入控制，都需要扎实的工业知识支撑。
制造本体，让AI理解现场。汇川技术聚合工艺知识、设备图谱、现场经验与生产数据，构建面向实际生产的制造本体，解析复杂工况；通过时序感知、因果根因定位与数据校正，识别生产异常背后的原因。
物理机理、专家经验、小数据AI、因果推断与边缘控制结合，形成“工况解析—数据诊断—因果分析—控制重构—边缘部署”的端到端工具链，让分析结论转化为可执行的控制策略，跨越落地的“最后一米”。
现场还展示了AI驱动的智能设备运维、AI装备全链路价值管理、企业智能分析与AI问答，以及物理AI在焊接等场景中的应用。
贯通现场：连接业务、数据与设备
让系统读懂数据，也能协同业务。EiOS依托业务本体治理与映射数据，通过AIP平台开发、调度和管控智能体，让数据进入业务流程。
信息能够互通，连接还要敏捷可靠。WiTSnet新型工业网络解决方案以高确定性传输、无缝冗余及10节点＜10 ns同步抖动，支撑多设备协同。
数据分析与现场控制进一步协同。汇川技术与中国联通联合打造的云边端融合集成柜，将服务器算力、5G专网、边缘控制与现场设备衔接起来，推动IT、CT与OT融合，让数据支撑分析、计算结果进入控制执行。
无线无束，让现场部署更灵活。INO AIR以1 ms通信周期、≤1 μs同步精度和99.9999%通信可靠性，实现128轴无线同步，为移动设备与柔性产线提供更灵活的部署方式。
深耕行业：让技术转化为产业价值
新型工业化架构已在汽车制造、金属线缆、港口物流等场景落地。汇川技术落地行业首批“5G-A＋vPLC集群”整厂控制架构，底层构建毫秒级运动控制与数据底座，上层部署工艺优化、质量追溯类AI智能体，并联合华为、联通等伙伴持续迭代。
从示范单元走向多元行业，系统能力还要深入不同工艺，落实到精度、节拍、可靠性与能源收益上。
工业母机，iFlexNC五轴数控系统支持RTCP功能；冶金轧制，HD3X中压传动稳速精度＜0.01%，转矩响应＜5ms，用户产品废品率下降3%~8%；高端精密制造装备，双通道千兆总线支持设备高速协同，相关应用设备UPH提升超过20%；航空电推进系统解决方案已在追梦空天DF3000项目中完成首飞验证；InoOcean 沧海能源运营智能平台打通电力交易、生产负荷与光储资源，将电价波动转化为用能优化效益。南京工厂落地实践显示：储能在现货市场运营比传统峰谷收益提升 3%-8%，投资回收期缩短 0.92年。
从工业智能与网络连接，到生产单元与行业应用，汇川技术将技术积累转化为可落地、可验证的工业价值。
新型工业化，需要产业链上下游榫卯相扣、彼此成就。
走进现场，读懂现场，贯通现场，深耕现场——汇川技术正在与客户、产业伙伴一道，把新型工业化落到真实产线、写进具体场景。
以智融实，共赴新型工业化。
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